激光加工挑战金属加工行业传统工艺
在车身总装上,激光焊接取代了电阻点焊工艺显示出有更高的效率、更优异的性能等。汽车工业在应用激光制造组装生产线后,可达到每57秒组装一辆汽车,组装1440辆的高速度,并且质量过硬。四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊，适用范围广，精度高，速度快。由于激光制造技术所具有的的优势,在
激光加工
激光加工挑战金属加工行业传统工艺
在车身总装上,激光焊接取代了电阻点焊工艺显示出有更高的效率、更优异的性能等。汽车工业在应用激光制造组装生产线后,可达到每57秒组装一辆汽车,组装1440辆的高速度,并且质量过硬。四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊，适用范围广，精度高，速度快。由于激光制造技术所具有的的优势,在欧洲,几乎所有汽车制造厂在汽车研制开发和生产中无一例外的大量采用激光加工。
又如激光覆层是一项的焊接覆层技术,它能够修复金属部件的功能表面,与其它表面加工工艺相比,具有明显的优势,整个加工过程只需很少的热量消耗。
激光焊接机产品介绍
1、数控光纤激光焊接机采用龙门横梁固定，工作台移动式机床结构
2、X、Y轴采用高精密齿轮齿条传动，Z轴采用滚珠丝杠传动，具有传动、响应速度快等优点
3、Z轴箱上安装有随动压紧装置，在gao效焊接的同时防止上下板材产生空隙，确保的焊接质量
4、焊接头上安装有高度跟踪装置，可以对工件因焊接后产生的热变形自动校正，保证焊接焦距的稳定
5、适用于工业压力容器、酒类酿造、食品加工、生物发酵等领域的应用。
大功率半导体激光器在激光加工技术中的应用
激光表面强化的目的主要是提高金属零件的性、耐腐蚀性和kang疲劳等表面性能，是大功率半导体激光器的一个重要加工应用。国际上在激光表面强化(主要是激光熔覆和激光淬火)中使用的半导体激光器的输出功串为1--6kw.其光束质量为100^-400mm'mrad，光斑尺寸为2X2—3X3mm2。5、激光控制对激光电源波形进行精密控制，系统对不同材质预置了优化波形值。与其他类型的激光器相比，半导体激光器具有节能(电光、材料吸收率高)、使用和维护成本低等优势。目前，以半导体激光器为光源的激光表面强化技术已成多工业领域中金属零部件的制造和修复及新材料制备的重要手段之一。
激光焊机
观察系统：显微镜观察系统放大倍数：17.5X。+字光标中心与激光光斑中心对齐（用户可调整）。带有高速电子滤光保护装置，保护操作者眼睛不被激光伤害，缓解操作者眼睛疲劳，提高工作效率，可根据要求加装高清晰CCD监视系统。
控制系统：采用微型工控电脑，包含普通电脑的全部功能，其稳定性和抗干扰能力远优于同行业产品（一般厂家所采用的多是性能较差成本低廉的单片机控制板）。配大屏幕高清晰度液晶显示屏，软件操作界面可选择纯中文界面、纯英文界面、中英文混合界面，或其它任意指ding语言，方便人员操作使用。操作界面简单明了，易学易懂。我们坚守“诚信、卓越、”的企业精神，为广大客户提供激光设备应用方案和自动化视觉应用。实时自动保存操作参数，便于连续工作。采用双闭环精密控制，确保每一个焊点的能量均匀一致。
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