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抛光加工注意事项:

1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。

2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。

3、当要转换更细一级的砂号时，要注意该级砂号是否完全覆盖上一级(较粗)砂纹，必须清洗双手和工件。

4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。

5、处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。

机械镜面抛光加工指的是在金属材料上经过磨光、抛光，从而达到平整、光亮像镜面一样的表面。为了获得平整光滑的磨面而进行磨光。此时样品表面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为细磨及粗磨两种。若是选了一个没经验的设备制造厂，表面上取得便宜的价格，但在往后的测试、维修保养等所衍生出来的费用是相当大的。机械抛光加工是为了获得像镜面光亮的表面加工过程。很多时候会采用抛光轮来反复磨光样品表面上极微小的不平，然后通用于镀层表面的修饰。抛光加工是样品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后还残留在样品表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是光亮、平整、无痕、无坑、浮雕、无金属扰乱层的像镜子面状态的表面。

机械抛光加工分为粗抛、半精抛、精抛几部分。粗抛是经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。半精抛主要使用砂纸和煤油。精抛主要使用钻石研磨膏。机械镜面抛光加工指的是在金属材料上经过磨光、抛光，从而达到平整、光亮像镜面一样的表面。精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

镜面抛光机让生活更加安全

镜子是我们生活中必不可少的生活用品，每天都要在镜子面前看看自己，因此，拿在手上的时间也是比较久的，而在我们的现实生活中，镜子的表面都是比较光滑的，虽然有些安装在墙壁上的镜子背面不是那么光滑，但那也是充分考虑了装在墙壁上是不会对人体造成伤害的，为了节省费用才如此设计的。定位基准顾名思义也就是在加工精密车件，六角铆螺母等产品时定位所使用的标准。

在很多镜子生产的厂家中，镜面抛光机也成为了必不可少的生产工具，的确有一些专门的加工抛光厂，但是如果在镜子生产出来时候没有及时进行抛光出来，工人们在搬运的过程中也会容易被割伤，这样对于工人的安全起不到保障，所以镜子的加工厂一般都会有抛光机，直接一体化的生产能够让危险降低到更低。平面抛光机的保养与维护1）日常应检查平面抛光机完好情况，保持外观清洁，紧固件紧固，检查电压、气压、温度是否正常。

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