机械深孔加工刀具质量放心可靠

德州巨泰牌深孔加工刀具机械深孔加工刀具是内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。深孔加工刀具按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔.

深孔加工刀具按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。

近年来，机械深孔加工刀具由于国内需要在大型摇臂钻床上加工大直径孔的零件愈来愈多，因而要求用于大型摇臂钻床的钻孔深孔加工刀具发展的呼声也愈来愈高，扁钻能不能进一步改进成为深孔加工刀具也提到了议事日程。

经国内外有关深孔加工刀具单位的研究、改进、开发，现大直径扁钻已成功应用于国内外重型企业对零件大直径孔的加工。

了解深孔加工刀具铰孔后孔的中心线不直的问题。

（1）机械深孔加工刀具产生原因:

铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法。铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

（2）机械深孔加工刀具解决措施:

增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

除了刀具磨损外，孔的质量也是描述机械深孔加工刀具性能的重要指标。对于孔的偏心误差，测量值显示了刀具结构和进给量的影响。对于不同的机械深孔加工刀具，其测量值处于可比较的水平。由此说明，刀具刃磨的改进对孔的偏心误差没有产生不利影响。此外，对机械深孔加工刀具来说，提高进给量还是增大了孔的偏心误差。钻头两侧的可转位刀片交叉排列，并可选用硬度和强度较好的刀片和点式硬质合金断屑槽型(一般刀片宜选用涂层刀片)，这样在钻削时可获得切屑面积较小的c形屑，以便于钻屑的顺利排出。随着进给量的提高，进给力和扭矩值增大，从而导致径向分力增大，使刀具产生偏移，增大了孔的偏心误差。