工业烘箱以额定温度区分，一般可分为： 低温工业烘箱：100℃以下，一般用于电气产品老化，普通料件的缓速干燥，部分食品原料、塑料等产品的干燥用。
常温工业烘箱：100-250℃，这是常见的使用温度，用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等。
高温工业烘箱：250-400℃，高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等。 超高温工业
隧道烘干炉厂家
工业烘箱以额定温度区分，一般可分为： 低温工业烘箱：100℃以下，一般用于电气产品老化，普通料件的缓速干燥，部分食品原料、塑料等产品的干燥用。
常温工业烘箱：100-250℃，这是常见的使用温度，用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等。
高温工业烘箱：250-400℃，高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等。 超高温工业烘箱：400-600℃，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等。
隧道烘干炉
1.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达，对流式干燥只能70%左右。
2.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
3.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。
4.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
5.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
6.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。
7.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听的意见。
隧道炉烘干线需要改进的地方
近年来，国外的隧道炉烘干线又发展到了一个新的阶段。出现 了辊底窑、推板窑、气垫窑等新式窑炉。国内也相继设计、建 造了一些辊底窑、推板窑。这些窑护，可以说是“第二代的隧 道窑”。它们的共同特点是:
1.取消了窑车，而代之以别的传送方式(辊底、推板、气 垫等)。
2.窑体通道的高度显著降低，这对于缩小上下温差，保 证产量大有好处。
3.烧成。烧成周狱巳由原来的二十几个小时缩坦 几个小时，甚至几十分钟。
4.自动控制。 随着生产和科学技术的进一步发展，隧道炉烘干线还要进一步 向前发展。隧道炉烘干线是一种平焰式的窑炉，气流在隧道中流动时，总的方向近于水平。我们要不断地从实践巾总结经验，进一步探讨滋 道窑的规律，丰富和发展隧道炉烘干线的理论，并用以指导实践，从 而使隧道炉烘干线不断改进、不断完善，促进我国陶瓷工业的发展。
电热管分布:
①面火电热管间距:电热管与链条传送带距离为80毫米。
②di火电热管间距.电热管与链条带距离相差取40毫米。
③电热管总数取347根。其中上火分配139根，di火分配为208根，均布在7个有功率区域。可以根据隧道烘干线用户的生产量随意的定做长度和宽度及采用不同热源，和不同形式的干燥设备。每个区域上火为20根，下火为30根，其中有10根上火电热管和10根下火电热管是取380V 串联，是用温度控制仪进行自动控制的。余下是380V星形接线法，采用CJO-40接触器进行按钮控制的。
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