碳酸钙（CaCO）：一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。轻钙主要是以石灰石为原料，经煅烧、消化、碳化、脱水、干燥、分级等工序得到的粉体材料。
碳酸钙在橡胶中的作用
工业碳酸钙价钱
碳酸钙（CaCO）：一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。轻钙主要是以石灰石为原料，经煅烧、消化、碳化、脱水、干燥、分级等工序得到的粉体材料。
碳酸钙在橡胶中的作用
碳酸钙作为橡胶工业中使用得早、用量填充剂之一。被大量填充在橡胶制品中，不仅可以增加制品的容积，而且能节约昂贵的天然橡胶或合成橡胶，达到降低成本的目的。纳米级超细碳酸钙因其具有超细、超纯的特点，生产过程中有效控制了晶形和颗粒大小，而且进行了表面改性。因此其在橡胶中具有空间立体结构、又有良好的分散性，可提高材料的补强作用。本文将会先简单介绍碳酸钙的基本性能，然后再介绍其在管道和聚片材的应用，后剖析CaCO3用于吹塑薄膜的优势。
碳酸钙在造纸中的作用
碳酸钙在造纸中主要作纸张的填料，为了保证纸张的一定强度、白度，同时降低成本，在纸张中添加大量碳酸钙。造纸行业中大量使用碳酸钙是基于国际上造纸工业从酸性造纸工艺转向碱性或中性造成纸工艺，这样就可以大量使用价廉的碳酸钙代替以往的滑石和瓷土。
碳酸钙作为造纸填料具有如下优点：①白度高；②松厚性；③耐久性；④透气性；⑤可作为二氧化钛的补充剂；⑥磨蚀性低；⑦增进柔软性；⑧提高油墨吸收性能；⑨对紫外线吸收性低；⑩能控制燃烧性。
碳酸钙在油墨中的作用
超细碳酸钙用于油墨中，呈现出优异的分散性，透明性，的光泽和遮盖力，以及优异的油墨吸附性和干燥性，其必须经过活化处理，晶形为球形或立方形。
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复配活性碳酸钙表面改性方法
聚合物改性法
聚合物可定向地吸附在碳酸钙的表面，使碳酸钙具有电荷特性，并在其表面形成物理和化学吸附层，阴止碳酸钙粒子团聚结块，改善分散性。一般认为，聚合物包膜碳酸钙可分为两类：
一类是先把聚合单体吸附在碳酸钙表面，然后引发其聚合，从而在其表面形成极薄的聚合物膜层；
另一类是将聚合物溶解在适当溶剂中再加入碳酸钙，当聚合物逐渐吸附在碳酸钙表面时排除溶剂形成包膜。
原位聚合改性法
原位聚合法是先将粒子在单体中均匀分散，然后用引发剂引发聚合，粒子或分子均匀地分散在聚合物基体上，形成带有弹性包覆层的核一壳结构的粒子。与传统的填充聚合物材料相比，原位多相聚合保证了填充粒子的均匀分散。
复配活性碳酸钙应用中常见的问题及原因分析
制品表面光泽度问题
当粉体颗粒粒度较大时，塑化后在挤出粒料表面明显有较多微小颗粒，表面反光降低，光散射作用使得胶粒表面光泽较差发暗；
由于胶料塑化过程形成乳胶状气泡，胶料挤出冷却后，微小气泡位置形成了空穴，表面变得不平整，光泽度降低；
当物料挤出后表面光泽较好，但当胶料降温存放一段时间后，表面出现“雾面”，主要原因是由于胶料中硬脂酸使用过量，导致部分硬脂酸析出；
制品表面平整性差主要是胶体粘度偏高，流动性差。
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碳酸钙的一些知识，很实用！
重质碳酸钙简称重钙，英文简称为GCC。是用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等而制得。由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，所以称之为重质碳酸钙。生产重钙的企业有各自产品企业标准和控制指标，目前尚无适用于塑料填充用的重钙或行业标准。添加碳酸钙对提高改善塑料制品以扩大其应用范围有一定作用，在塑料加工中它们可以减少树脂收缩率，改善流，控制粘度，还可以提高塑料制品尺寸的稳定，提高塑料制品的硬度和刚性，改善塑料加工，提高塑料制品的耐热性，改进塑料的散光性，降低塑料制品成本。
轻质碳酸钙简称轻钙又称沉淀碳酸钙，英文简称为PCC，是将石灰石等原料段烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，z后经脱水、干燥和粉碎而制得。或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。对于小于10μm(1250目)的超细粉体，采用筛分的方法，难以用于粒度分析和检测。
在塑料中填充碳酸钙可以起到以下作用：
a、增量，降低成本；
b、提高塑料制品的耐热性；
c、改善塑料的散光性，具有遮光或消光的作用；
d、改善塑料制品的电镀性能和印刷性能；
e、减少塑料制品的尺寸收缩率，提高尺寸稳定性。
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