锌合金压铸件起泡原因：
1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
2、晶间腐蚀：锌合金成分中有害杂质：铅，镉，锡会聚集在晶界导致晶间腐蚀，晶间腐蚀和破损的金属基质，但镀加速灾难，该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形，开裂，甚至破碎。
3、裂纹
锌压铸厂
锌合金压铸件起泡原因：
1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
2、晶间腐蚀：锌合金成分中有害杂质：铅，镉，锡会聚集在晶界导致晶间腐蚀，晶间腐蚀和破损的金属基质，但镀加速灾难，该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形，开裂，甚至破碎。
3、裂纹引起：水，冷隔纹，热裂纹。
当压铸件存在水纹，冷隔纹，热裂纹，镀液会渗入裂纹，转化为蒸汽的烘烤，压顶沉积金属形成水泡。
锌合金压铸件加工时出现表面起泡是一种比较严重的现象，会直接影响到产品的外观形象，因此，必须要了解它的产生原因，并根据具体问题来做出解决方案。
模具加工流程开料:前模料、镶件料、行位料、斜顶料
模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
钻孔、、顶针；行位、行位压极；斜顶 复顶针、配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；
②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化；修模刻字。
传统流道的不足之处_新闻中心
传统流道的不足之处
1）传统流道是通过分流锥（直浇道）、流程长，易产生困气、压力损耗，温度降低（见图
2）耗用金属量大，造成水口回炉料多。
3．热流道设计
（1）热流道组件
包括：热流杯套、发热条、电热偶、导流块、锁合环、调整环。
（2）压铸过程
1）压铸机上的射嘴紧贴锁合环，热流道上的杯套装在定模板上，由发热条加热到 400℃以上，使锌合金液不在杯套内凝固。
2）导流块装在动模，作用是将金属液导入浇口。
3）锌合金液由射嘴进入杯套，经过导流块再流人横浇道，进入型腔充填。
4）杯套内的金属液流回鹅颈壶。铸件冷却凝固后开模顶出。
5，水口在定模板末端断开。
（3）标准化设计
1）可用不同热流杯长度、配合模具设计。
2）有单流、双流、管状的导流块。
3）配合温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示模温。
4）可购买独立组件、组合成热流道。
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