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限于技术发展当前的水平，五轴联动切削机床2根旋转轴的运动速度和加速度较低，导致五轴联动铣削往往不能够充分发挥高速切削机床的性能和威力。此时，比较恰当的折中方案是3+2轴加工，既保证工件轮廓上各点切削时几何运动条件基本相同，又使轨迹运动速度和加速度比较高。作为国民经济增长和技术升级的原动力，以五轴联动为标志的
五轴联动
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安全是操作大型机械设备的测量工作的重中之重，现今许多坐标机只是单纯依靠钢丝绳保险，这仍然存在着由于瞬间高速冲击使钢丝绳断裂的危险性，而且这样简单的安全装置普遍没有极快的反应。在负载沉重的Y轴滑块发生突发 事件，如突然下降、失控等情况下，它会马上自动抱紧，在任何情况下都能同时保证人和设备的安全。而代表机床制造业gao境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，它反映了一个的工业发展水平状况。装配车间，采用地平式方式，即平台导轨与地面平齐，以便使用者工作时的操作和走动。全自动进行测量，双臂可以分别进行测量，也可以同时测量同一物体并输出。 我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。特点：1、可有效避免刀具干涉；限于技术发展当前的水平，五轴联动切削机床2根旋转轴的运动速度和加速度较低，导致五轴联动铣削往往不能够充分发挥高速切削机床的性能和威力。2、对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型；3、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工；4、可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工；5、五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于zui有效的切削状态，零件表面上的误差分布均匀；6、在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工。（作者： 来源：）
