真空袋
真空袋的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。
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真空袋
真空袋的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。（注：真空包装不能阻止酶反应引起的食品变质和变色，因此还需与其它辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照 灭菌、微波杀菌、盐腌制等。热封温度若热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不可能使热封层真正封合。）真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质，保持其色、香、味及营养价值。
高阻隔：利用不同塑料材料高阻隔的性能共挤薄膜，达到对氧气、水、二氧化碳、气味等高阻隔的效果。性能稳定：耐油、耐潮湿、耐低温冷冻、保质、保鲜、保气味，可用于真空包装、无菌包装、充气包装。成本低：相对玻璃包装、铝箔包装及其他塑料包装，要达到的同样的阻隔效果，共挤薄膜在成本上具有较大的优势。由于工艺简单，所生产的薄膜产品成本与干式复合薄膜和其他复合薄膜相比可以减少10-20%4、规格灵活：可以达到您对不同产品的不同需求。在通常用于保护产品以及便于储运的同时，包装还有助于产品的区分从而形成卖点。强度高：共挤薄膜在加工过程中具有拉伸的特点，塑料拉伸后可相应提高强度，也可以在中间加入尼龙、聚乙烯等塑料材料，使其具备超过一般塑料包装的复合强度，不存在分层剥离现象，柔软性好，热封性能优良。容比小：共挤薄膜可以采用真空收缩包装，容量体积比近乎，这是玻璃、铁罐、纸包装所无法比拟的。无污染：不添加黏结剂，无残留溶剂污染问题，绿色环保。真空包装袋防潮+防静电+防爆+防腐化+隔热+节能+隔紫外线+成本低+容比小+无污染+高阻隔效果。
冷冻食品包装要具有五个特性：
一是要有高阻隔性，阻止产品与氧的接触和水分挥发。
二是耐冲击性和抗穿刺能力。
三是耐低温，包装材料即使在-45℃低温情况下不变形、不脆裂。
四是耐油性。
五是卫生性，防有毒、有害物质迁移渗透到食品中。
冷冻食品领域使用的塑料柔软包装主要分为两大类：
一类是复合包装，其是用粘合剂将两层塑料膜粘合在一起，而粘合剂多是含有酯、ben等类有害物质，很容易渗透到食品中造成污染。
一类是多层共挤高阻隔包装。它是采用绿色环保的包装材料生产，有五层、七层、九层，它不使用粘合剂而是采用3台以上的挤出机，将不同功能的树脂原料如PA、PE、PP、PET、EVOH等分别熔融挤出在一起，具有无污染、高阻隔、强度高、结构灵活等特点，它使食品包装和包装材料生产过程实现了无污染。但仿嘴型的自立袋无法重复封启，因此，一般应用于饮料、果冻等一次性使用的液体、胶体、半固体产品的包装。如七层共挤高阻隔包装由两层以上尼龙组成，使包装拉伸和撕裂强度大大提高，可耐-45℃低温和120℃高温，抽真空度可达，不易破损冻裂，耐高低温、耐储运、易保管，可以有效避免食品氧化变质和水分流失，抑制微生物繁殖，从而延长冷冻食品的保质期。
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