管壳式换热器的制造流程。小编认为作为一个合格的设计人员只有了解了一定的制造过程才能进行合理化的设计，所以今天就给大家带来一篇跟管壳式换热器的制造有关的文章。
一、管板、折流板的加工
①管板的材料
管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20钢等碳素钢和16Mn、15MnV 等低合金钢，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不锈钢制成，可以用锻
钢制管壳式换热器选型
管壳式换热器的制造流程。小编认为作为一个合格的设计人员只有了解了一定的制造过程才能进行合理化的设计，所以今天就给大家带来一篇跟管壳式换热器的制造有关的文章。
一、管板、折流板的加工
①管板的材料
管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20钢等碳素钢和16Mn、15MnV 等低合金钢，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不锈钢制成，可以用锻件或热轧厚钢板作坯料。管板为一圆形板，一般用整张铜板切割；但当尺寸较大而无法采用整张钢板切割时，也可用几块拼接，不过拼接管板的焊缝要射线或超声波检测，并应作消除应力热处理。
②折流板的加工
折流板应按整四下料，待钻孔后拆开再切成弓形. 为保证加工精度和效率，常将圆板坯以8- 10 块叠在一起点焊固定.进行钻孔和切削加工外圆后，再进行弓形切割。
③管板与折流板钻孔的几点工艺要求：
a. 配钻。即按照管板、折流饭装配时空间相对位置关系叠在一起钻孔的方式。它是确保装配时穿管顺利进行的有效办法之一。
b. 采用胀接或者胀焊连接时，管板所钻的孔内需要开槽，可借助开槽黎加工.一般为一至两道槽，以便胀管时管壁金属因塑性变形嵌子槽内。
管壳式换热器设计要注意什么问题。很多人在设计管壳式换热器的时候经常会忽略标准规范中的某些说明导致设计不正确或者是不合理，从而影响设备的安全可靠性。今天小编就根据图纸中经常出现的几个问题来给大家提个醒。
一、换热器类别的确定以及相关的技术要求
TSG 21-2016 A1.3.2规定：多腔压力容器（如热交换器的管程和壳程、夹套压力容器等）应当分别对各压力腔进行分类，划分时设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积；以各压力腔的类别作为该多腔压力容器的类别并且按照该类别进行使用管理，但是应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。
二、换热器管程设计压力大于壳程设计压力时，壳程试验压力的选取问题
当管程设计压力大于壳程设计压力时，为了检查管子与管板连接的严密性，壳程的试验压力可按下面几种方法处理，应在技术特性表或技术要求中提出：
1、提高壳程的试验压力等于管程试验压力。采用这种方法时，必须首先核算壳体在压力试验时产生的应力，要求壳程任意点的一次薄膜应力的计算值不得超过所用材料在试验温度下的90%屈服极限。同时接管、法兰也应满足压力试验条件下的强度要求。
2、若经过计算后不能采用上述方法试验，或从技术经济考虑不合理时，则壳程、管程按各自要求的试验压力进行试验合格后，壳程应按照HG/T20584-2011附录A《压力容器氨检漏试验方法》进行氨渗漏试验。
3、对有特殊要求的换热器，如高压换热器等可用低压纯氨进行试漏或采用卤素检漏等方法试验。
管壳式换热器是以封闭式在壳体中教育 的附面层做为传热面的间壁挂式工业设备。那一样的机械设备构造简易，施工预算低，流通性截面较为宽，有益于消除污垢；但导热系数低、占地大。。能用的各种各样构造原材料（主要是金属复合材料纤维材料），可在高溫，髙压下应用，是运用十分广的种类。管壳式换热器是由什么预制件构件构成的？管壳式换热器关键主要参数有提温占地，出水量，换发热量，制冷系统主要参数等。管壳式换热器由壳体，导热管制，管板，折流板（隔板），及其头和别的预制构件构成。绝大多数圆柱型壳体，该壳体配置有管控，管控两边固定不动不会改变在管板上。热和管中的2个流体A的流通性的冷的热有效的沟通，称作管流体;在另一个外管中流通性，称作壳侧流体。为了更好地能够更好地可以能够更好地提升管中热通告率的流体，丰富性地安裝在壳体内的许多隔板。单反单反相机单反快门速度可发展趋向壳侧流体，驱使从上述购买的很数次流体根据管控横着于提升流体势流的水平。导热管在管板能够被展览设计成等边三角形或方形。等边三角形展览设计更紧凑型，高宽比外界流体势流管，一个大的导热系数的方形节径外管，以省时省力消除用以流体的非常容易积垢。
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