振动筛筛网更换频繁,成本剧增!找出原因
1. 存在的问题
1.1 安装不标准
筛网的质量对振动筛的工作效果影响较大。某选厂振动筛运行多年,由于筛网种类较多,每次更换筛网没有统一的标准。
其合理失效方式是磨损,但在生产现场筛网的破坏形式为脆性断裂,其主要原因是筛网未张紧,特别是未2次张紧。筛网在运输和存储过程中是成卷的,其内侧受压力,外侧受拉力。
生产聚氨酯筛网公司
振动筛筛网更换频繁,成本剧增!找出原因
1. 存在的问题
1.1 安装不标准
筛网的质量对振动筛的工作效果影响较大。某选厂振动筛运行多年,由于筛网种类较多,每次更换筛网没有统一的标准。
其合理失效方式是磨损,但在生产现场筛网的破坏形式为脆性断裂,其主要原因是筛网未张紧,特别是未2次张紧。筛网在运输和存储过程中是成卷的,其内侧受压力,外侧受拉力。
在安装一段时间后,筛网应力得到释放,会松弛,需要进行2次张紧。如果筛网张紧不足,在运行时会随着筛体一起振动,同时还会产生相对于筛体的2次振动,造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业,在适当的给料浓度、给料粒度(-200目粒级含量)、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下,筛分达70%以上。从1~7号振动筛上随机抽取5张筛网测量张紧间隙,其数据如表1所列。
由表1可以看出,振动筛筛网的张紧间隙普遍大于10mm,其主要原因是由于筛网安装不标准造成的。筛网张紧间隙大,造成筛网张紧度不足,与其下方的小梁不能完全接触,在振动筛运转时,筛网与小梁之间相互碰撞,造成小梁垫条,筛网异常磨损,缩短使用寿命。1、石料的形状在碎石生产线中,针片状石料的含量,应尽可能地低,以防止筛网堵孔现象的产生。
1.2 筛面给料冲击大
由于选厂振动筛采用直接给料的方式(见图1),给料输送带将物料输送至头轮漏斗后,直接落在振动筛第6块筛网上,如图2所示。
通过对现场随机抽取6台振动筛第6块筛网的寿命进行统计,数据如表2所列。从统计结果中可以看出,第6块筛网的平均寿命仅有2.45个月,物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重。
由现场调研得知,振动筛第6块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方,受物料冲击蕞大,所以第6块筛网异常磨损是造成筛网局部磨损的主要原因。





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如何提高筛沙机筛网的寿命
如何提高筛沙机筛网的寿命 筛沙机筛网损坏过快是常见问题之一,那么如何进步筛沙机筛网寿命呢?下面我们来进一步阐明一下。
1、粘土堆积:假如筛沙机的振动幅渡过小,不能有效克制粘土的粘性力,招致其在筛网上堆积而损坏筛网。
处理办法:
(1)增大振动幅度;
(2)用喷洒的水冲筛网和粘土,减小粘性,但这个办法仅合适允许添加水的场所;
(3)调整排砂口端的筛网角度向下,利于物料靠重力排出;
(4)改换筛网的目数或调整单筛的流量,让物料顺利排出。
2、筛沙机电动机转向错误:在调试电动机转向时,现场操作人员依据以往经历,以为只需物料往前走就行,但此办法仅适用单轴振动筛或直线筛,不合适平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是物料有向后滚动的力,这时向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,以至会招致无法排出。3、钢板筛网此种筛网在使用过程中由于本身原因,往往采用的圆形开孔,由于采用的是直接在钢板上开孔,在使用中整个筛面比较平滑,有利于骨料的滑行。
处理办法
(1)筛箱运转时,按电控箱的中止按钮,此时振动筛会渐渐停下来,察看侧板上的小点在振动筛运转时构成的椭圆轨迹,向出砂口滚动为正确转向;
(2)卸下振动器护罩,检查偏心块能否均向外侧旋转;
(3)互换电控箱进线电源中的恣意2根相线,在筛网上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种即是正确的方向。
3、筛沙机筛网与筛框贴合不紧:支撑筛网的胶条磨损后筛网不能牢靠地与之接触;筛网没有合理绷紧。
处理办法:调理筛网绷紧度,让它到达适宜的位置
4、筛沙机筛网质量差:筛网普通有上部的筛分层和下部的受力层,请求这2层之间严密贴合,假如筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时物料的抛掷力大大减小,不能顺利筛分和排出。
处理办法:改换质量高的筛网。

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