加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程
一、施工前准备
（1）在加固施工前应根据设计要求进行较为详细的施工放样，确定钢板的尺寸大小。
（2）施工放样完成并得到相关单位的认可后，即可进行施工前的材料准备，所用材料均应采购完备，并对相关材料及配件进行加工，同时对所有施工技术人员进行技术交底，明确各自的职责。
（3）施工前，应在待加固的梁旁搭设
建筑加固施工
加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程
一、施工前准备
（1）在加固施工前应根据设计要求进行较为详细的施工放样，确定钢板的尺寸大小。
（2）施工放样完成并得到相关单位的认可后，即可进行施工前的材料准备，所用材料均应采购完备，并对相关材料及配件进行加工，同时对所有施工技术人员进行技术交底，明确各自的职责。
（3）施工前，应在待加固的梁旁搭设脚手架，以便于安全施工。
（4）按设计图纸要求的尺寸，在钢板上预先钻M12、M16的螺栓孔，以便在粘贴钢板时安装M10的膨胀螺栓和M12的化学螺栓。
二、混凝土构件表面处理
（1）对混凝土表面需要粘贴钢板的部位，用钢丝刷将混凝土表面松散浮渣除净。
（2）对粘合面进行打磨，需去除1~2mm厚表层，用强力鼓风机吹净粉尘，并用抹布擦拭干净。如原混凝土结构有严重凸凹不平之处，应采用高强树脂砂浆找平，找平处应与周围过渡圆滑自然。
（3）按设计图纸尺寸，并与钢板上的预钻孔位置一致在混凝土构件上钻孔，孔位按梅花形布置，用作安装M10的化学锚栓。
三、钢板粘合面的处理
（1）按设计图纸要求的尺寸，在钢板上预先钻M12螺栓孔，该孔的位置应严格与混凝土构件上所钻的孔位保持一致。
（2）若钢板生锈或轻微锈蚀，则用手提砂轮打磨，直至出现金属光泽，然后还必须对钢板进行粗糙处理，用砂轮打磨出纹路，并且纹路应与钢板受力方向垂直。
（3）将打磨好的钢板擦拭干净待用。
（4）将钢板的外表面打磨、锈除干净。
四、粘结胶的配制
粘结胶配制时要天平秤计量准确，所用容器不得有油污等其他杂物，搅拌时应严防水进入容器内，并按同一方向用机械搅拌。施工时应根据气温及施工情况按量配制，宜少量多次。
五、粘贴钢板
钢板粘贴时，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度为1~3mm,中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，则表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶后重新粘贴。
钢板粘贴后，应当立即加临时支撑，对于梁底部钢板沿梁底全长等间距布置木方向梁底钢板加压，对于U形箍钢板使用夹具加压，在临时支撑固定后拧紧膨胀螺栓并适当加压，以让钢板、胶液、混凝土面有效结合。
钢板粘贴后则应静置固化养护，养护期内严禁外力扰动，根据室温，一般24小时即可拆除临时支撑，3天即可全部受力使用。冬季施工还应做好保温，确保施工和养护温度不5°C。
对于需要焊接的部位，尚须在焊接完毕后，采用压力注胶的方式进行注胶至密实为止。
六、检验
根据《混凝土结构加固技术规范》要求，待结构胶固化后，拆除临时支撑，应用小锤轻轻敲打粘贴钢板，如无空洞声，则表示已密实，一般的，锚固区粘贴面积不小于90%,非锚固区粘结面积不小于70%,否则应剥除重新粘结。
七、钢板外表面防腐、防火处理
（1）在钢板粘贴质量验收合格后，还需在外表面进行防腐、防火处理；
（2）将钢板的外表面除锈干净，保持干燥；
（3）钢板进行拉毛处理后，在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，其厚度不应小于20mm。
粘钢应用的发展及施工技术自新成立以来，我国修建了大量的混凝土及钢筋混凝土建筑，如按照设计基准期为50年来说，这些建筑已经逐步进入中年期或老年期，其中多数建筑已有不同程度的损坏和老化，如出现裂缝、渗漏、混凝土剥落、缺损、钢筋锈蚀等，急需加固修复处理。一点，当采用粘贴钢板加固大偏心受压钢筋混凝土柱时，其构造应符合以下两点：1、柱的两端应增设接卸锚固措施。至此导致混凝土结构加固补强在近几年得到了长足的发展，根据有关实验研究及理论分析目前主流混凝土加固技术可分为增大截面加固、外包刚加固、预应力加固以及改变结构体系加固等方法。
虽然多种方法都能达到为混凝土结构加固补强的目的，但是就简化施工，满足生产需求来说，又都存在不足。这时可用小锤确定空鼓范围，然后用枪钻在空鼓处钻孔，用注胶器补胶，直到密实为止。如施工周期长，占据使用空间；构件尺寸增大，加固费用高等等，而粘钢加固仗着施工便捷等优势，在这些加固技术当中脱颖而出，在加固工程中得到了广泛的应用。
在我国粘钢加固次应用是在1978年辽阳石油化纤公司厂区加固工程中，当时化纤公司采购一批设备在安装过程中，发现建筑因为设计计算失误而造成一部分梁板柱承载力不足，出现裂缝，且当时常规加固方法已不能满足加固需求，经过严格的讨论分析，终决定采用粘钢法对其进行加固，经设备安装、试生产、大修和长生产周期的使用，所有补强部位状态良好。结构加固的兴起，为病害结构带来了解决方案，对资源的可持续发展有着重要意义。
至此说了粘钢加固的首例应用，那么粘钢加固技术施工都有哪些要求呢？
1、构件表面处理。对老旧混凝土构件应将其粘贴钢板部位进行打磨（约除去2~3mm），直至露出混凝土新面，并用压缩空气机将其表面浮灰进行处理，好是用脱脂棉球蘸酮对表面进行处理；对于新混凝土面，可直接用钢丝刷刷去表面松浮物，再将其进行处理。
2、钢板粘贴前处理。钢板粘接面也需要进行清污、除锈和打磨等前期处理。可采用喷砂、手砂轮或纱布直接打磨，直至出现金属光泽，然后用脱脂棉蘸酮搽拭干净。
3、构件卸荷或支撑。粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷处理或做必要支撑，待结构胶完全固化之后，才可拆除支撑。
4、结构胶制备，在结构胶使用之前，需在现场进行质量检测，合格后方可使用，使用时严格按照产品使用说明书配比进行混合，并按同一方向搅拌至色泽均匀，切记不可随意改变结构胶使用配比，防止结构胶出现质变影响结构安全。
5、在钢板上涂抹结构胶的时候，胶层厚度应保证3~5mm且中间厚两边薄，贴好钢板厚应对其进行检测，对有空鼓的地方需进行补胶处理。
4、的来说粘钢加固方法安全可靠，施工方便，既可以用作结构加固补强，又能加大构件刚度，可大幅提高构件承载力和抗弯刚度，增强其延伸性和疲劳性。(2)对环境湿度要求施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70%。不仅适用于钢筋混凝土结构裂缝的修补和病害处理，还可用与提高设计标准的一些改扩建工程，是一种切实可行补强加固方法
粘钢加固工艺施工的注意事项有哪些
粘钢加固施工在进场之前进行全的检验和分辨，想要保证工程施工具有更好的效果更重要的是在进场之前进行全的原材料检验，需要确保粘钢加固材料在使用之前进行检验合格和签收，并且选择更加的产品，在施工之前了解相应的施工流程和模式，才能够让这种粘钢加固后续执行更加稳固。钢板粘贴后，应当立即加临时支撑，对于梁底部钢板沿梁底全长等间距布置木方向梁底钢板加压，对于U形箍钢板使用夹具加压，在临时支撑固定后拧紧膨胀螺栓并适当加压，以让钢板、胶液、混凝土面有效结合。
结构胶的配制尤为重要，对周围环境进行处理并且精心配制。另一方面考虑到结构整体的安全性，以及控制加固后构件的裂缝与变形，钢板的厚度不应大于10mm。只有保证没交之前环境更加清洁不得有灰尘，才能够让这种粘钢加固的模式更加稳固。而在服务质量好的粘钢加固工艺之前，更需要按照规定配制相应的结构胶，让这种粘钢加固的材料拥有更好的质量，并且对周围环境进行处理才能够提升粘钢加固的实用性。
粘钢加固施工队温度是有严格要求的，当构件混凝土强度等级C15时，不宜采用本法加固。使用环境温度不超过5-60℃，相对湿度不大于70%寄化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。
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