数控立式车床通用、经济：夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性的功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。
数控立式车床加工零件质量的好坏，除了车刀切削角度、切削用
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数控立式车床通用、经济：夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性的功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。
数控立式车床加工零件质量的好坏，除了车刀切削角度、切削用量、车削方法及基准面的选择之外，重要的因素是车床的精度。数控立车的精度直接影响了加工质量的好坏。精度越好，加工出来的零件越精细。
1）、数控立车车削外圆时会产生锥度，产生圆度误差，工件表面每隔一定距离重复出现波纹。
2）、精车时，工件表面出现有规律波纹，工件表面固定长度位置上有—节突起波纹。
3）、精车时，主动每转1周，工件表面有—道振痕等。
4）、数控立式车床车削锥体时会出现细腰形，表面粗糙度值超差等。
机械部分电气设计
机床的主体是机械部分，对于它的设计可以从很多方面出发，主轴的控制，工作台的控制等
对于我国制造业，机床的占有量是世界上z大的，普通机床的使用是广泛的，因为数控机床的价格昂贵，一般加工企业难以承担。立式车床的设计，在零部件的设计中本着经济使用的原则，电气控制系统要求控制精准，稳定，控制速度要快，控制元件要单一，利于率和通用率要高，节省成本，提高生产效率。
汽车轮毂刹车盘加工设备数控立车的系统编程
目前根据客户加工工件大小、材质的不同，对于数控立车的转速要求也不同，一般情况下，对铸铁材质工件，立车转速是为25r/min，钢制工件是12r/min。这些都不是固定不变的，对于汽车轮毂刹车盘的加工转速要求也得根据工件需求来定。
汽车轮毂刹车盘加工设备数控立车的系统编程，有的用户也不知道怎么具体解决？下面小编这您分析几点。
1、图样剖析：依据加工零件的图纸和技术文件，对零件的概括形状、有关标示、尺度、精度、外表粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行剖析并形成开始的加工计划。
2、辅佐预备：依据图样剖析确认机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具预备、对刀方法、对刀点方位及测定机械间隙等。
3、拟定加工工艺：拟定加工工艺计划、确认加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方法并合理选用机床，刀具及切削用量等。
4、数值核算：在编制程序前，还需对加工轨道的一些不知道坐标值进行核算，作为程序输入数据，首要包含：数值换算、尺度链解算、坐标核算和辅佐核算等。关于复杂的加工曲线和曲面还须运用核算机辅佐核算。
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