V型胶带输送机
常规类型皮带机 DFPD—A300 A常规类型 300表示带宽
物料。重量、体积、形状、输送量等，需要向客户掌握清楚。
主架。角铁、槽钢、方管、圆管、不锈钢等，以角铁和槽钢为主。
带宽。300/500/600/650/800/1000/1200/1500mm等，以5/6/800较常见。
带速。常见范围0.5~2.5m/s。
升
V型胶带输送机
V型胶带输送机
常规类型皮带机 DFPD—A300 A常规类型 300表示带宽
物料。重量、体积、形状、输送量等，需要向客户掌握清楚。
主架。角铁、槽钢、方管、圆管、不锈钢等，以角铁和槽钢为主。
带宽。300/500/600/650/800/1000/1200/1500mm等，以5/6/800较常见。
带速。常见范围0.5~2.5m/s。
升降。手动、电动、液压等，默认电动升降。
皮带。默认为4层、10mm厚、带V型防滑条纹黑色橡胶带，钉扣连接。
托辊。平行、V型、槽型等。
V型胶带输送机的优点
V型胶带输送机的优点
一、制造成本低廉
二、使用灵活
三、结构标准化
由于广泛采用标准的铝型材结构，铝型材表面专门设计有供安装螺钉螺母用的各种型槽，因而铝型材是装配连接方面具有高度的柔性，通过对铝型材进行切割加工，即可以方便地组成各种形状与尺寸的机架，也可以非常方便地对上述机构的位置进行调整。
四、皮带输送机的结构相对比较简单，目前基本上是标准化结构，大部分元件与材料都已经实现标准化并可以通过外购获得，这样就可以实现设计、制造、降低成本制造，提高企业的市场竞争力。
V型胶带输送机接头粘接方法
V型胶带输送机接头粘接方法：
(1)钢扣连接法:钢扣连接时,输送带强度将由于接头强度的降低而降低使用,因此,钢扣联接只适用于较短带式输送机或输送机不方便拆卸的场合.钢扣是按输送带厚度选择.
(2)热熔法:将输送带两端分层打齿，然后将两头拼接在一块，用热风枪做简单的固定。
将对拼好的输送带放在热熔设备上加热加压进行热熔.温度140℃左右,升温应缓慢,并保持加热平板各点温度均匀,保温时间从达到140℃时算起,布层等达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温,取下输送带就可以正常使用了.
(3)冷粘法:按要求把输送带割剥成阶梯状打毛,用丙铜把表面清洗干净,用两组份输送带胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上,两面均要涂.涂好后,放置5--10分钟,以手触摸胶层不拉成段状时再涂第二遍,仍放置10--15分钟,以手触摸胶层不再成稀状时,把两层按阶梯对缝压齐,用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平,用压力均压,放置24小时后即可使用.、
V型胶带输送机跑偏的原因
在V型胶带输送机运转过程中，运送带的纵向中心线偏离运送带理论中心线的现象称运送带跑偏。它的表现是运送带边际至托辊或滚筒边际的间隔与是理论值相比或大或小。跑偏会导致输送机的事故停机次数增多，影响出产；头部打扫器：V型胶带输送机的头部打扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的打扫作业，打扫器随皮带机配套，配套有重锤涨紧或绷簧涨紧。跑偏还或许引起物料外撒，使输送机体系的运营经济性下降。
引起运送带跑偏的原因许多，其间主要的是：机架和滚筒装置的差错、运送带制造质量差错形成在带宽方向上受力不均匀、硫化接头质量欠好、运送带出现的部分损伤、给料方位不正确、清扫器的功能欠安等设备质量、操作、外界气候条件等要素。
一、运送带跑偏常见原因
(1)两边滚筒与托辊直径尺度不一致，运送带在运转过程中就会向尺度大的一侧跑偏。
(2)支承装置装置不良形成运送带两边不在同一个水平面，运转中向高的一侧跑偏。
(3)运送带两边的松紧程度不一致，运转中则向紧的一侧跑偏。
(4)运送带运转时，托辊或滚筒不处在运转方向的同侧垂直截面上，一侧后一侧前，致使运送带在运转中向后面的一侧跑偏。
二、V型胶带输送机皮带跑偏的规律：
1、“跑紧不跑松”即如果皮带两边的松紧度不一样，则皮带像紧的一侧移动；
2、“跑高不跑低”即如果皮带两边的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；
3、“跑后不跑前”即如果托辊支架等装置的装置没有在与皮带运转方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，则皮带会向后端移动。
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