发酵罐染菌为什么发酵时间会变长
发酵罐，通常是指工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵罐的结构：罐体，主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）；罐体当中有搅拌浆，用于发酵 过程当中不停的搅拌；底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气；罐体的顶盘上有控制传感器， 常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来
微生物发酵罐
发酵罐染菌为什么发酵时间会变长
发酵罐，通常是指工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵罐的结构：罐体，主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）；罐体当中有搅拌浆，用于发酵 过程当中不停的搅拌；底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气；罐体的顶盘上有控制传感器， 常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等。
发酵罐使用前必须注意几点：罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下；打开发酵罐电源 前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路；发酵过程中一定要保持工作台的清 洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干；对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心 pH电极和罐体的易损又昂贵部件。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。
发酵产物是某一种微生物或几种微生物在培养基中培养时产生的，如果在发酵时夹杂有其他微生物，可引起下列的后 果：
1、产生菌和杂菌同时在培养基中生长，结果使生产菌丧失了生产能力；杂菌的生长速度有时会比产生菌生长得更快， 结果使发酵罐中以杂菌为主了
2、杂菌会污染终产品，如生产单细胞蛋白质时，从发酵液中分离出的细胞夹杂有杂菌；
3、杂菌本身和其所产生的物质，都可以使产物提取难度加大；
4、杂菌降解所需要的产物。如抗i生素发酵时，污染细i菌，有些细i菌对抗i生素有抗性，常见的抗性机制是降解抗i生素。如能产生β-内酰胺酶的细i菌能降解β-内酰胺类抗i生素。
5、发酵时如污染嗜菌体，可使产生菌发生溶菌现象。染菌的危害因不同发酵而不同。
发酵罐发酵过程的操作
1.接种：接种方法可采用火焰接种法或差压接种法。
火焰接种法：在接种口用酒精火圈消毒，然后打开接种口盖，迅速将接种液倒入罐内，在把盖拧紧。
差压法：在灭菌前放入垫片，接种时把接种口盖打开，先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把种液瓶的针头插入接种口的垫片。利用罐内压力和种液瓶内的压力差，将种液引入罐内，拧紧盖子。
2.罐压
发酵过程中须手动控制罐压，即用出口阀控制罐内压力。调节空气流量的，须同时调节出口阀，应保持罐内压力恒定大于0.03Mpa。
3.溶解氧（DO）的测量和控制
溶解氧的标定：在接种前，在恒定的发酵温度下，将转速及空气量开到i大值时的溶解氧DO值作为。
发酵罐发酵过程的溶解氧DO测量和控制：DO的控制可采用调节空气流量和调节转速来达到。简单是转速和溶氧的关联控制。其次则必须同时调节进气量（手动）控制。有时需要通入纯氧（如在某些基因工程菌的高密度培养中）才能达到要求的DO值。
4.pH的测量与控制
pH值的校正：在灭菌前应对PH电极进行PH值的校正。
发酵罐在发酵过程中PH值的控制使用蠕动泵的加酸加碱来达到的，酸瓶或碱瓶须先在灭菌锅中灭菌。
发酵罐的罐体与上下填充头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，人孔等装置。发酵罐的结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性能好，以利于灭菌和减小金属离子对生物反应的影响;在保持生物反应要求的前提下，降低发酵罐能耗。发酵罐有良好的气一液一固接触和混合性能与的热量、质量、动量传递性能;有良好的热量交换性能，以维持生物反应适温度;有可行的管路比例和仪表控制，适用于灭菌操作和自动化控制。
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