电镀加工工艺的分类与流程说明:
电镀加工工艺广泛应用在国民生产的各个领域,只有认真操作才能有效节约能源、保护环境。在以下简单介绍一下有关电镀工艺的一些基本知识。
电镀加工工艺的分类:酸性光亮铜电镀电镀镍/金电镀锡。
电镀加工工艺流程:浸酸→全板电镀铜→酸性除
镀镍处理
电镀加工工艺的分类与流程说明:
电镀加工工艺广泛应用在国民生产的各个领域,只有认真操作才能有效节约能源、保护环境。在以下简单介绍一下有关电镀工艺的一些基本知识。
电镀加工工艺的分类:酸性光亮铜电镀电镀镍/金电镀锡。
电镀加工工艺流程:浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸→镀金。
东莞市天强电镀厂于2005年位于广东东莞市塘厦镇，主营滚镍，滚铬电镀，亮镍环保镍电镀，滚挂亮锡，哑锡，无电解镍，化学镍电镀加工。
滚镀光亮镍存在的一些问题，需要在生产过程中才能发现并得以解决。总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验，分析了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。选用分散能力高的镀液是降低镀镍成文的有效措施。提高镀液的导电性，采用较低的电压并增加阳极面积，在较低温度和较高PH条件下施镀，可以降低光亮剂的消耗，提高镀液的稳定性。
镍磷镀前处理、后处理所需药品成本。
前处理因加工材质的不同和处理方法不同成本也不尽相同，钢铁件前处理所需药品成本约为0.02元/dm2，铜件前处理所需药品成本约为0.03—0.04元/dm2，铝件前处理所需药品成本约为0.05—0.1元/dm2，后处理（不含提高硬度的热处理）成本基本上相差不大，约为0.03元/dm2左右。
如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能
镀前处理基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的，处理不好不仅会降低镀层结合力，还会产生针洞而降低耐蚀性。除化学清洗法外，碳钢基材常推荐使用电解清洗法，但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂，若换向周期性地反复清洗，即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟，效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用盐酸活化会使腐蚀率上升，如果以稀硫酸活化效果就好一些，且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力，还毒化镀液。这类基材不宜用硫酸活化，以25%HBF4为宜，先闪镀一下也可。
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