水浆印花工艺
水浆印花工艺是丝网印花行业中一种基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺i大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应
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水浆印花工艺
水浆印花工艺是丝网印花行业中一种基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺i大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。对于胶浆印花，它对全自动印花机的要求主要有以下四点：套色数量要求多胶浆印花先要打底浆，才能盖面浆，一遍不够就要印两遍甚至于三遍。
发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺i大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。虽然，目前机用胶浆的应用范围还比较狭窄，技术工艺尚待完善和成熟，但无可否认，兼容了热固油墨和胶浆的全自动印花将具有更大的吸引力。
胶浆印花对全自动印花机的要求
目前，全自动印花以印热固油墨为主，工艺也相对成熟，相反，在印花胶浆等水性材料方面只是处于起步的阶段。究其原因，既有设备的局限性，也有胶浆材料的适用性问题。近年来，随着机用胶浆的蓬勃发展，不少胶浆产品已经在印花机上通过试用实践，并被投入批量生产。机印胶浆的出现，同样伴随着全自动印花机的调整，以期适应热固油墨以外更普遍的胶浆产品，使全自动印花机和胶浆的结合成为可能。它一方面昭示着全自动印花机和胶浆产品两者都向前迈进了一大步，另一方面，更迎合了以胶浆印花为主要定单来源的大多数印花厂的需求，从而推动印花厂商对全自动印花机的投资欲望。在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
印花时怎么解决洗水会掉或手一搓会掉的现象
现在很多在印花或植绒过程中，印完后会发现洗水牢度不牢，手一搓会掉的情况等头疼的情况？
而有些印花朋友加了一些助剂还是会掉。哪只能说你用的是普通的助剂。如果你加入辉彩的F-001多功能助剂或F-003多功能增牢剂就不会出现这样的问题。
辉彩FC-001多功能助剂和F-003多功能增牢剂是属于环保型助剂，交联后无甲醛等有害特质放出，且交联后成品无味，在室温下可以发生交联反应，但在100-180度下烘烤效果更佳。
只要印花是加入 辉彩多功能助剂就会提高以下几点：
（1）提高织物涂层的耐洗涤性，耐高温性，抗粘性，耐污性
（2）在静电植绒浆中加入：可以提高其干湿摩擦和水洗牢度
(3) 在烫金浆中加入：可以提高其干湿擦和水洗，皂洗牢度
（4）在胶浆印花中加入：可以提高其水洗，皂洗牢度，改善其耐水，抗粘性，降低化纤织物染料分子的迁移
（5）在酵洗石磨牛仔胶浆印花中加入：可增加附着力，改善其损性
（6）在水浆/邦浆印花中加入：可提高其干湿擦和水洗，皂洗固色牢度
（7）在人造丝花行业可用作防粘剂，高温定型防止粘连，可以普遍提高水性体系在无孔底材上的附着力
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