无电镍：
操作温度85±5℃ ，PH4.5~4.8，镍浓度约为4.9~5.1 g/l间，槽中应保持镍浓度5.5 ，否则有氢氧化沉淀可能，若4.5g/l则镀速会减慢，正常析出应以15μm/Hr，Bath loading则应保持约0.5~1.5）dM2/l，镀液以5 g/l为标准镍量经过5个Turn即必须更槽否则析出镍质量会变差。镍槽可以316不锈钢制作，槽体事先
螺丝化学镍电镀
无电镍：
操作温度85±5℃ ，PH4.5~4.8，镍浓度约为4.9~5.1 g/l间，槽中应保持镍浓度5.5 ，否则有氢氧化沉淀可能，若4.5g/l则镀速会减慢，正常析出应以15μm/Hr，Bath loading则应保持约0.5~1.5）dM2/l，镀液以5 g/l为标准镍量经过5个Turn即必须更槽否则析出镍质量会变差。镍槽可以316不锈钢制作，槽体事先以50%HNO3钝化，并以槽壁 外加电解阳极以防止镍沉积，阴极可接于搅拌叶通以0.2~0.4 A/M2（0.018~0.037 ASF）低 电流，但须注意不能在桨叶区产生气泡否则代表电流太强或镍镀层太厚必须烧槽。
螺丝化学镍电镀
刷镀
刷镀工艺简单，沉积速度快，操作方便，镀层质量和性能较好。易于现场操作，不受模具大小和形状的限制，用在报废模具和大模具的修复上经济效益明显。螺丝化学镍电镀
刷镀应用于热作模具，可提高模具寿命54.5%，主要原因是刷镀层有良好的红硬性、性和抗O化能力。材料为3Cr2W8V的热冲模刷镀处理后表面硬度达750HV，模具寿命提高3倍。刷镀也可以大幅度提高冷作模具的寿命，这是因为刷镀层有高的硬度和良好的抗粘着性能。螺丝化学镍电镀
镍源的影响
研究表明,镀液中镍离子浓度低会导致沉积速度变慢,析氢严重。随着镍离子浓度的增加,一般阴极电流效率会随之zeng高,镀层质量得到改善。但镍离子浓度过高,镀层的沉积速度过快将导致镀层粗糙,镀层中磷的含量也会下降。所以镀液中的镍离子要保持在一合适的浓度范围内。对于不同的镍源,其阴离子也会对电镀产生影响。BrennerA[1]的研究表明,S酸镍的加入将有利于提高阴极电流效率。螺丝化学镍电镀
电镀镍-磷合金的断面具有典型的层状结构。
用电镀法制备的镍-磷合金断面呈层状结构的原因,在于电镀过程中,阴极附近pH发生变化而引起镀层中磷含量随厚度的改变。螺丝化学镍电镀
200℃以下的热处理并不改变镍-磷合金镀层的非晶态结构。当热处理温度升至260℃以上,镍磷合金镀层的组织结构开始发生明显变化,开始析出Ni3P。热处理温度超过340℃,镀层开始由非晶态结构向晶态结构转变,析出的Ni3P化合物逐渐颗粒化,镀层性和硬度逐渐提高,但耐蚀性下降。500～750℃的热处理会使基体与镀层之间形成扩散层,提高基体与镀层之间的结合力。螺丝化学镍电镀
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