负压管道气流输送机在线咨询

负压管道气流输送机与吸送式气力输送机不同，压送式输送机管路内的气压高于大气压，如图所示，空气经鼓风机压缩后进人输送管路，物料由料斗进入，混合后沿管路被吹送，至卸料点经分离器分离，物料由下方排出，空气经除尘、消声排人大气。

负压管道气流输送机的优点是输送距离长，可连续加压；其缺点是供料器结构复杂，必须考虑粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透气性，因为供料器要将物料送人高压管路中，必须防止管路内的高压空气冲出。压送式气力输送机在散装水泥的装卸作业应用较多。

吸送吹压联合式气力输送机

有时候会遇到这种情况：卸货地点没有装卸设备，而输送距离又较长，单独使用吸送式或压送式的气力输送机都不能奏效，而必须结合两者的优点：吸送式气力输送机进料方便，压送式气力输送机适合长距离输送，将二者结合起来联合设计使用会取得较好的效果。在原有一般气动隔膜泵的基础上，经过技术改造，将无失速阀与新的气流诱导进气体系相结合，大大提高了输送效率，有效地避免了起动时粉末的突然喷发。物料从吸嘴1至分离器3是吸送部分，从分离器3的底部卸料器5进入输送管路，都是压送部分。混合式气力输送机具有吸送式和压送式的优点，但结构复杂，进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来，所以含尘量较高。





负压管道气流输送机特点

负压管道气流输送机一直以来在环保事业上做出贡献，特别是在食品和化学行业的粉末输送上应用广泛，但有些客户却不熟悉关于粉体气力输送设备的结构及原理介绍，所以在购买的时候，显得自己非常的被动，接下来小编就为大家详细的介绍一下：

粉体气力输送设备的结构与部件：

粉体气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送罐等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板和回转式两种，可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机)等设备和部件组成。整个体系由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料设备、文丘里喷发设备、运送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘设备、电气控制体系和相关的附助设置组成。

负压管道气流输送机的工作原理：

气力输送高速空气射流粉料的输送，在一定距离范围内使用效果。2010-2018年，在积累资金、技术和人才的同时，我们积极研发环保工业、轻工业用大中型机械，深耕。粉体气力输送设备利用气流的能量在密闭管道中沿气流方向输送颗粒状物料，粉体状物料。该输送设备结构简单，可以水平、垂直或倾斜输送，在粉体气力输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥等物理操作或化学操作。



负压管道气流输送机挑选合适的旋转阀装备很重要

负压管道气流输送机特点：

1、具有防尘效果好;

2、便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;

3、在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;

4、防止物料受潮、污染或混入杂物等优点。

因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门得到应用。三叶罗茨风机的主要缺点是动力消耗较大;

粉体输送系统设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，供应则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

气力输送系统的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。

但作为防尘的一项技术措施，负压管道气流输送机在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。



在使用过程中负压管道气流输送机应留意哪些？

为了使负压管道气流输送机在运用气力输灰技能时能够得到出产作用，在正式进行投车运行之前，我们需要进一步的设备查看工作，取得完善的数据、剖析与发现问题、改善措施计划，通常该工作应当进行一次测定剖析查看，方可试车。

气力输灰测定查看内容如下：

1.运送管道的风速、风量、运送量和运送机浓度；

2.通风机压力、风量、转速、用电度数；

3.接料器和供料器、卸料器、除尘器阻力和尾气处理风网组图与风量；

4.除尘器与供料器的传动电耗；

5.卸料器对物料外表的作用以及除轻杂的效率；

6.物料在运送期间的破碎率；

7.物料的降温作用；

8.车间各个作业点的空气含尘量；

9.除尘器排到大气的空气的含尘浓度。

全部工作准备就绪，方可开机试车。测定查看的准备工作做的好，将防止负压管道气流输送机在出产时的全部后患




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