起重机械是各行业不可缺少的设备。，这设备在日常工作中大大省轻了我们的工作负荷，但也伴随着风险。
制造业中经常会遇到这个设备：起重机械。
轮胎是起重机重要的安全件，几乎所有的汽车行驶性能都与轮胎有关，因此，轮胎的维护应结合车辆的维护强制执行。轮胎维护的分级和周期与车辆维护相同，分为日常维护、一级维护和二级维护。
一级维护轮胎作业项目紧固轮胎螺母，检查气门嘴是否漏
单梁电动起重机
起重机械是各行业不可缺少的设备。，这设备在日常工作中大大省轻了我们的工作负荷，但也伴随着风险。
制造业中经常会遇到这个设备：
起重机械。
轮胎是
起重机重要的安全件，几乎所有的汽车行驶性能都与轮胎有关，因此，轮胎的维护应结合车辆的维护强制执行。轮胎维护的分级和周期与车辆维护相同，分为日常维护、一级维护和二级维护。
一级维护轮胎作业项目紧固轮胎螺母，检查气门嘴是否漏气、气门帽是否，如发现损坏或缺少应立即修理或补齐挖出轮胎夹石和花纹中的石子、杂物，如有较深伤洞应用生胶填塞。但是，有些工厂在设计和使用时没有考虑提前使用起重机的需要，因此工厂的高度太低而无法安装起重机，或者安装后起重机的起升高度不能满足起重要求。特别是子午线胎，刺伤后若不及时修补，水气进入胎体锈蚀钢丝帘线，造成早期损坏检查轮胎磨损情况，如有不正常磨损或起鼓、变形等现象，应查找原因，予以排除如需检查外胎内部，应拆卸解体，如有损伤应及时修补检查轮胎搭配和轮辋、挡圈、锁圈是否正常检查轮胎(包括备胎)气压，并按标准补足检查轮胎有无与其他机件刮碰现象，备胎架是否完好、紧固，如不符合要求，应予排除必要时(如单边偏磨严重)应进行一次轮胎换位，以保持胎面花纹磨耗均匀
如何选用门式起重机
（1） 单主梁和双梁门式
起重机的选用
一般情况下，起重量在50t以下，跨度在35m以内，无特殊使用要求，宜选用单主梁式。如果要求门腿宽度大，工作速度较高，或经常吊运重件、长大件，则宜选双梁门式起重机。
（2） 跨度和悬臂长度
门式起重机的跨度是影响起重机自身质量的重要因素。选择中，在满足设备使用条件和符合跨度系列标准的前提下，应尽量减少跨度。
（3）轮距的确定原则
（a）能满足门架沿起重机轨道方向的稳定性要求；
（b）货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架；
（c）注意使轮距B与跨度S成一定比例关系，一般取轮距B=（1/4—1/6）S。
（4）门式起重机间距尺寸确定
在工作中，门式起重机外部尺寸与堆场的货物及运输车辆通道之间应留有一定的空间尺寸，以利于装卸作业。一般运输车辆在跨度内装卸时，应保持与门腿有0.7m以上的间距。其结构简单紧凑，重量轻，运行成本低，能耗低，有利于制造商的低成本生产。吊具在不工作时应与运输车辆有0.5m以上的间距，货物过门腿时，应有0.5m以上的间距。
（5）门式
起重机电气设备的选用
它应符合通用门式起重机GB/T14406—1993的有关规定。
起重机轨道安装注意事项
起重机的轨道安装方法
起重机轨道常见的安装方法有：压板固定法、钩形螺杆固定以及螺栓联用固定等。用于轨道安装的轨道梁有两种，分别是钢结构梁、混凝土预制梁。其中，混凝土预制梁应该制作有预留孔，用于安装过程中穿螺栓。 轨道压板上的孔一般为长孔形，以便于安装轨道时可以在水平方向上进行调整。如果在垂直方向上进行调整，可以在钢轨底部添加底垫。另外还要正确处理对于腐蚀等造成的磨损，正确的方式需要从改变其材质入手，尽可能的采用不易起化学或者电化学反应以及性能更加稳定的材质做起重机配件，这样才会起到比较好的防磨损效果。轨道压板制造时要确保其刚性达到作业要求。按照受力大小的不同，轨道压板可以制作成单孔或者双孔压板。
起重机轨道安装注意事项
1、轨道梁在垂直方向上的上拱度在10mm以内；
2、轨道梁的水平旁弯在L/1500以内，L是轨道梁的梁长度；
3、轨道梁的中心位置和设计的定位轴偏差不高于5mm；
4、轨道梁跨中垂直度在H/500以内，H是轨道梁的梁高度；
5、相邻的轨道梁接头部位之间的高度差不能大于1mm，中心侧错位在3mm以内；
6、相邻柱子之间的轨道梁顶部高度大小相差不高于L/1500，L是轨道梁的梁长度。
起重机轨道的安装是否良好，直接影响着起重机的运行质量，因而起重机轨道安装质量控制要求严格一些，在安装过程中应该要根据相关技术标准，按照施工图纸来进行安装，以确保正常安全运行。
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