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开松机压缩木梭

应纺木巴有五十多年的历史了，目前已成为改佳木材的一个重要组成部分。压缩术的特点，是机械性能高，摩擦系数低，性能好。

1.日本平野梭子的压缩工艺

日本平野梭子厂用均匀压缩法制造开松机压缩水梭坯的工艺方法如下，

(1)坯料选用角树，锯好后堆放阴千字年至一年，使其含水率降到20%以下。

(2)把含水率在符合要求的梭坯放进烘房，用蒸气和热风烘两周，供房内的温度为70℃。

(3)把烘过的梭坯装进推车，整车推进高压气蒸炉里气蒸40分钟。S肉内气压约为10大气压，温度为150℃.

(4)把气蒸过的梭坯放λ多层压力机内，并将热压板加热到150吨，热压40分钟。压缩方向须顺着年轮上下压。根据细纱机生产实践的要求，锁紧机构要能满足以下三点:一是加压、释压操作方便、省力。在压缩肘，为涟觅梭坯向两侧移动，要用钢条挡住。在150℃条件下，热压40分钟，梭坯缩小35%。卒野梭子厂使用的压力机是电热压力机，共有几层热压板，每层可放置十块梭坯。

(5)热压40分钟后，在也热压力机内用水管汾却梭坯40分钟。

(6)取出已压缩完华的梭坯，再堆放阴干一个月，便可进行机被加工，制成梭子。

上建工艺的特点是，压缩前梭坯在气压为10大气压、温度为150℃的高压气蒸炉内气蒸40分钟。据说，在这种条件下角树本身所含的树脂才能融化，再经压缩、固化后，就能提高压缩木梭坯的物理机械性能，无须用任何单体和树脂浸琐或用榈油处理。608kgo每小包中有100只单绞，若干单绞合并为一个大绞(又称团)，小包内大绞数(团数〉因每绞重量不同而变化，如表9-2所示，可接下式计算z一每小绞重量/gX每团小绞委主例每小绞重量为31。据称，这种压缩木梭不脆，使用寿命长，比用榈泊处理的压缩水梭好。此外，卒野梭子厂特别强调角树阴千字年的策要性，但不反对用科学的人工方法降低坯料的含水凉。至于压缩木梭坯的用料问题，卒野厂认为角树为遐想，但在日本分布零散，藏量不多。因此，卒野厂叉另用枫树作为制坯材料，并在寻找其它可用料。

影响开松机产量因素

开松机的单位产量直接关系到设备投资额和生产成本。

影响开松机单位产量的因素有开松机的速度、小卷定量、每钳次的喂给长度、落棉率和生产效率。自图中曲线可看出去值对箱应运动的影响如下2(1)开松机牵手愈长，即L/R→∞时，箱座的运动性能愈接近简谐运动。如果为了增加开松机的产量，过分超过设计速度、加重小卷走量、增加喂给长庭或喊少落棉率，将对产量不利，甚至会损伤开松机械。但在开松机的速度、小卷走量和喂给长度等工艺参数之间，又有相互的联系，因此，以上各工艺参数如何适当选择也是精梳工艺设计的重要工作。

在上述影响开松机单位产量的五个因素中，落棉率的控制应该根据原棉条件和产量要求来制订，不能作为调节产量的参变因素，生产效率是属于温湿度管理、运转管理和设备管理方面的问题，通常应达90%。如某种原因使钳口压力激增，但由于上销的上摆，使纱条上的压力增加不象圈定销那么大。这里着重讨论开松机的速度、小卷定量和喂给长度三个因素。

1.开松机速度

开松机的速度在向高速发展。不同型号的开松机因其工艺机械特性不同有其不同的车速。A201型开松机设计速度为116转/分。A20lB型开松机设计速度为160转/分，纺制特细号纱时(如7.5号纱)有时采用140转/分。

2.小卷定量

增加小卷定量，是提高开松机产量的有策方法。小卷定量能否增加的先决条件，是小卷中的纤维必须具有良好的伸直度和平行程度。4毫米，对减小操作力矩有利，但由于制造精度不够或日久磨损等原因，可能使锁紧状态不稳定。目前小卷准备多采用一道预并条一条卷或条卷气井卷的工艺，纤维的伸直和平行程度均较差，即使在并条机和条卷机上采用曲线牵伸装置和增加压力，仍嫌不足。故其小卷定量，在纺制中细号纱肘，不宜超过50克/米(700格林/码) 纺制特细号纱时，不宜超过46.08克/米 (650格林/码)。如果采用条卷一并卷工艺，在条卷机上 其牵仲装置尚未改为曲线牵伸时，小卷重量，即使在纺制中细号纱时，也不宜超过46.08克/米(650格林/码)。小卷准备工艺不够理想，限制了小巷定量增加，影响了精杭机的产量。如果采用两道预并条工艺时，棉条中纤维的伸直度和平行程度，基本上已能符合开松机的使用要求，因此，小卷寇量可以适当加重，一般可不51.04克/米(720格林/码) 需要时可达56.71克/米(800格林/码)。

因此，改进小卷的准备方法，大力提高纤维的伸直度和平行度，从而增加小卷走量，是挖掘开松机潜力的一个方面。

3.喂给长度

小卷的喂给长度只有在小卷准备工作良好和原棉纤维较长的情况下，才有可能增加。

喂给长度与小卷定量又有密切关系。因此，我们只能选用正弦加速运动曲线的商半段(如图中阴影线所示)。如果小卷走量较重，喂给长度宜小。在同样产品