而淤泥从化学成分上看其主要成分为SiO2(约40%-70%)、Al2O3(约10%-20%)、Fe2O3(约5%左右)、CaO、MgO和一定量的烧失有机物，与黏土类似，因而可以稳定提供烧结液相所需的化学成分。土轻质陶粒烧胀性时[8],发现在某温度范围内,当所用轻质陶粒原料的化学成分处于某一范围时,所得陶粒均具有良好的烧胀性。除此之外，本次发明的原材料体系中，引入微量的碳酸氢钠，
回填轻质陶粒厂
而淤泥从化学成分上看其主要成分为SiO2(约40%-70%)、Al2O3(约10%-20%)、Fe2O3(约5%左右)、CaO、MgO和一定量的烧失有机物，与黏土类似，因而可以稳定提供烧结液相所需的化学成分。土轻质陶粒烧胀性时[8],发现在某温度范围内,当所用轻质陶粒原料的化学成分处于某一范围时,所得陶粒均具有良好的烧胀性。除此之外，本次发明的原材料体系中，引入微量的碳酸氢钠，主要作用是作为造孔剂和助熔剂使用，碳酸氢钠在温度大于50℃会缓慢分解为碳酸钠、二氧化碳和水，二氧化碳和水蒸气都可以作为造孔气体
而碳酸钠熔点为851℃，分解温度为744℃，高温状态下仍可以分解，生成氧化钠和二氧化碳，氧化钠做为一价碱金属氧化物具有较好的助熔作用，生成的二氧化碳在高温状态下膨胀扩大孔隙。原料体系中还引入了一定量的氧化铁，这是由于微波烧结是一种选择性烧结方式，而该原料体系中污泥与淤泥介电损耗较小，产生的耗散功率较低，因而利用微波加热的热效应不好，故在原料中加入氧化铁是为了利用微波烧结的选择性特点，更好的吸收微波能量，从而实现稳定的烧结扩散性能。其中轻质陶粒生料球的性能要求主要是指原料的塑性要求，塑性是指泥料在外力作用下的连续变形的能力。
其次由于微波烧结过程中材料坯体内外可以实现均匀加热，从而消除了常温烧结时试样内部所存在的温度梯度，也就消除了试样由于温度梯度的存在产生开裂或在内部形成热应力，实现了内部固体颗粒的均匀性和致密性。针对条件二，由于本次发明中所采用的原材料为湖泊底泥和湿基污泥，这俩种材料中含有较多的有机类杂质，能够在一定温度下高温燃烧分解产生气体，且本次发明中还引入了碳酸氢钠，一方面碳酸氢钠在高温情况下会熔融分解产生水蒸气和CO2气体，另一方面是作为助熔剂加入。除此之外，坯体内部气体来源还有较少自由水和结合水的蒸发以及原料中某些盐类的分解，因而在孔壁结构足够密实的情况下，原料体系能够为坯体内部提供足够的微孔结构生成条件。福航公司李联盟介绍，在美国,NakouziS等人通过研究[3],发现回收或再利用染料污泥,将其转变成制轻质陶粒的制陶成分,代替了原有的土地填埋的处理方法,取得了一定经济效益,并同时解决了污泥处置问题。
（作者： 来源：）
