混凝土孔洞处理措施
· 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%浇灌捣实。
· 混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。
· 支模。根据补强面的深度而定，
砼回弹增强剂公司
混凝土孔洞处理措施
· 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%浇灌捣实。
· 混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。
· 支模。根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。
· 灌混凝土。查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土掺一定量进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%进行补强，当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1:2.5水泥砂浆内掺8%进行补强。因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等级的细石混凝土内掺8%进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1:2.5水泥砂浆内掺8%进行补强。
· 养护。表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。
混凝土拌合物产生泌水的原因有哪些？
（1) 原材料原因。
1、水泥矿物组成中C3A过低，凝结时间过长，或水泥过粗，都会产生泌水。
2、水泥生产时采用熟料与矿渣分别磨细的工艺，当矿渣细度达4000c㎡/g以上、达到规定的水泥强度值时，矿渣掺量较高，就会致使用这种水泥配制的混凝土产生泌水。
3、混凝土掺合料中粉煤灰质量差、含碳量高、碳呈海绵体，会大量吸附外加剂，造成混凝土需水量大大增加，混凝土振捣后多余的水分又释放出来，就会在结构表面形成很厚的泌水层。
4、泵送剂中缓凝剂采用磷酸盐、柠檬酸、蔗糖类，易泌水。
5、砂细度模数过大、砂中0. 315mm 粒径以下的颗粒含量不足 15%, 使混凝土黏稠性下降，出现泌水。
混凝土表面增强剂的作用
产品不燃，不爆，新旧混凝土地面都可使用，不渗水、渗油、抗磨损、不起壳、使用时间越长越亮、免维护、使用寿命与建筑物同周期。混凝土表面增强剂能通过混凝土表面及内部的毛细孔完全渗透到混凝土中，与混凝土中的氢氧化钙、铝酸钙、硅酸钙发生化学反应，生成坚硬的钙矾石及结晶物，使混凝土及地面固化成一个坚硬密实的整体，从而使混凝土的抗压、抗折、性能大幅度提高，达到防尘、防水、坚硬、、光亮易清洁的使用功能。
本产品通过充分渗透，其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应，增加结构的致密性，使得混凝土表层形成一个坚如磬石的坚固实体，极大地提高混凝土结构表层的强度和性，从而得到封闭、坚固、、不起尘、抗水和大多数工业化学品侵蚀的表面。熟化封堵，不会像表面涂层随着使用而磨损，本品因为地锁住孔隙，会使混凝土变得愈来愈硬，封堵性愈来愈好。
砼回弹增强剂公司性：
【透水混凝土强固剂】 是生产透水混凝土必不可少的外加剂，其主要作用是通过聚合物在水泥中的交联大幅度提高骨料间的“点粘接”强度，同时起到润滑、缓凝和改善透水混凝土施工和易性的作用。
透水性地坪的性能优于沥清，接近于普通的地坪，避免了一般透水砖存在的使用年限短，不经济等缺点。
高散热性：
材料的密度本身较低（15～25%的空隙）降低了热储存的能力，的孔隙结构使得较低的地下温度传入地面从而降低整个铺装地面的温度，使透水铺装系统在吸热和储热功能方面接近自然植被覆盖的地面。
透水混凝土系统的孔隙率较大，具有吸音作用，可减少环境噪声。
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