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颚式破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。

动鄂出料口水平行程：动鄂出料口水平行程是影响颚式破碎机生产能力的关键因素。当动鄂出料口水平行程增大时，生产能力明显增大。但是过大，又会出现排料层物料过压实现象，产品粒度不均匀性增大，甚至会出现在较小排料口下动鄂和定鄂的干涉现象。

噬角：减小啮角能提高生产能力，噬角与破碎腔高度、生产能力均成反比关系。噬角减小，则颚式破碎机高度增加、机重增加、生产能力提高，因此噬角取较小值较好。但从降低破碎腔高度考虑，希望有较大的啮角。因此在设计破碎腔时，要寻求一个较佳设计方案。

颚式破碎机拆卸和组装不能粗心大意。推力板拆除后，应切断薄润滑油管和冷却水管，由连杆下方的支架支撑，然后在连杆吊出前拆除连杆盖。在此过程中，主轴应与滑轮和飞轮一起拆除，即电机应沿滑轨尽可能靠近颚式破碎机移动，三角带应拆除，主轴应由起重机吊起。但是，为了拆除活动钳夹，要切断干油和润滑油管以防止安全事故，然后必须拆除拉杆，拆除轴承盖，用起重设备拉出活动钳夹。

当前破碎行业的颚式破碎机耗能多、污染大，在低碳经济下，在破碎过程中往往存在着很多缺点：

1、破碎过程没有选择性，如果待破碎的物料是多样的，传统过程不能使它们完全解离，同时还会出现物料过粉碎现象。这种过粉碎使有用成分减少，形成了破碎作业中的废品，给加工工厂带来经济上的损失;

2、在破碎抗压强度达200MPa矿石时，将会具有很高的能耗，有时甚至根本不能破碎;

3、实现超细粉碎很困难，往往要经过多段作业才能实现粉碎，另外所用的设备也很笨重，要占用很大的面积及空间，并需要大而坚实的基础支承;

4、在破磨过程中，电耗、钢耗等能源消耗非常巨大。

颚式破碎机：产能190-1500t/h；进料粒度730-1200；出料粒度80-300mm，，低悬挂运动机构设计，在工作中提供更大的破碎比，该设备采用高齿板，维护周期更长，后期维修成本低，该设备进行了优化设计，性能稳定，在工作中稳定性强，故障率低，产量高：该设备使用超大轴承和锻造主轴，承载破碎力更大，破碎快，产量高。

普通版颚式破碎机：产能70-1100t/h;进料粒度125-1200mm；出料粒度65-360mm，性能稳定、破碎比大、性强等优势在市场上深受用户的欢迎，并且该设备使用范围广，可以将抗压强度不超过320兆帕的各种岩石进行破碎，例如：河卵石、花岗岩、玄武岩、青石等等多种物料。