单宽容储存罐伴随着LNG制造行业的发展趋势，LNG存储逐步大型化、常压化，设计构思制造早已做到5万m3，沿海地区早已创建每台有25万m3、16万m3LNG常压贮槽，用于接受船载LNG。现阶段设计构思、制造安裝的LNG贮槽关键是5000m3和10000m3，普遍用以LNG汽化工厂或是LNG调峰站，利用工业生产废气制造的LNG量一般较小，常见1000m3上下的LNG贮槽。
大型LNG储罐
单宽容储存罐伴随着LNG制造行业的发展趋势，LNG存储逐步大型化、常压化，设计构思制造早已做到5万m3，沿海地区早已创建每台有25万m3、16万m3LNG常压贮槽，用于接受船载LNG。现阶段设计构思、制造安裝的LNG贮槽关键是5000m3和10000m3，普遍用以LNG汽化工厂或是LNG调峰站，利用工业生产废气制造的LNG量一般较小，常见1000m3上下的LNG贮槽。
大中型过热蒸汽超低温液體储存罐选用厂内生产制造，当场装焊成形。外筒原材料一般为碳素钢，内筒原材料为不锈钢板(关键受力元器件)。其厂内制做包含原料质保书、复验、测厚、标识移殖、施工放样、开料、激光切割、刨边、卷弧、酸洗钝化、序号、包裝放置型模套工作中；当场安裝包含半成品加工复验、基本工程验收、隔热基本安裝、筒体组装、电焊焊接、内筒体A、B类焊缝X射线探伤，底板、机盖钢筋搭接焊缝及筒体与底板、机盖角焊缝上色查验，底板真空泵测漏，外筒T型焊缝X射线探伤、其他焊缝上色，再开展抗压强度实验、脱油干躁、打压试验、珠光砂填充、漆料、加工工艺穿管、附设安装设备、仪控等；机器设备总体冷实验收。
LNG储罐消防措施
LNG储罐在存储全过程中存有很多安全风险，一方面应当关心超低温造成的伤害；另一方面，还应当保证其不造成点燃，防止火灾安全事故。LNG储罐非常容易造成泄漏，若不可以及时处理，则泄漏量做到限将造成池火灾，当产生池火灾时，若不可以当然灭掉，则将造成蒸气云。因而，对LNG储罐应当采取措施的消防措施，现阶段，普遍的消防措施包含灭火系统、泡沫塑料灭火系统、消防器及其火灾警报系统等，而在LNG储罐罐顶设定消防水自动喷淋系统，可以提升LNG储罐的安全性可信性。
内罐底部保冷层施工技术
施工前， 对找平层平整度进行测量，对凸缘处用磨光机打磨，对凹槽处用同配置混凝土修补，并对找平层进行放置自然干燥养护。养护期为4～5天，具体依据现场情况核定。预埋管应按图预先固定并核对无误，施工中应防止玻璃砖受潮。
(1)水平标高及铺设方向位置的确定：根据储罐0° 性基准线确定泡沫玻璃砖的铺设方向，设定中心轴线，按45度°分成8条轴线延伸到相应周边，并用水准仪确定各轴线位置标高基准线，以便安装后对每层泡沫玻璃砖砌筑时进行高度校准。
(2)在混凝土找平层上涂冷底子油，然后铺沥青毡，沥青毡只能对接不能搭接。然后进行外圈高密度泡沫玻璃砖和中间泡沫玻璃砖的安装，安装时上、下层泡沫玻璃砖应错缝安装。泡沫玻璃砖铺设应从中心线向两边逐行转开进行，并需纵横交错排列，每一横的直缝应在2/3处交叉设置，上、下层直缝也应全部交叉设置，泡沫玻璃砖之间紧密贴合。
(3)每一层泡沫玻璃砖铺设完成后，修整表面平整度。泡沫玻璃砖每一层平整度检查合格后，在其上表面外沿外3m圆周距离内，每一层均需要涂覆冷底子油，然后每层依次进行施工。
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