瓦楞纸板有哪些印刷适性？
瓦楞纸板纸箱的强度受环境湿度的影响很大。通常情况下，当环境的相对湿度增大时，瓦楞纸箱的含水量也随之添加，而其强度就会下降。
瓦楞纸板的印刷适性是指其与印刷条件相匹配且适合于印刷作业的功能。首要包括运转适性和质量适性。瓦楞纸箱印刷适性好，是指其与印刷条件相匹配，适合于印刷作业和印刷品用途的要求，这样可以取得较好的印刷质量。与其他承印资料相比，瓦楞纸板
纸板生产厂家
瓦楞纸板有哪些印刷适性？
瓦楞纸板纸箱的强度受环境湿度的影响很大。通常情况下，当环境的相对湿度增大时，瓦楞纸箱的含水量也随之添加，而其强度就会下降。
瓦楞纸板的印刷适性是指其与印刷条件相匹配且适合于印刷作业的功能。首要包括运转适性和质量适性。瓦楞纸箱印刷适性好，是指其与印刷条件相匹配，适合于印刷作业和印刷品用途的要求，这样可以取得较好的印刷质量。与其他承印资料相比，瓦楞纸板的印刷适性有如下特色。
瓦楞纸板对油墨，特别是水性油墨具有杰出的吸收能力，不只提高了油墨的转移功能，而且印品可迅速枯燥（渗透枯燥），可不必设置枯燥装置。
瓦楞纸板的外表层选用较好的纸板和白纸板，可印出图文清晰、色彩鲜艳的印品，瓦楞纸包装盒印刷适性得到明显提高。
瓦楞纸板自身具有较高的强度，特别是其挺度和耐破损功能都高于普通纸板，有较好的印刷适性。
合理控制纸板的含水率和印刷环境的相对湿度，可保证瓦楞纸板印刷适性的稳定性。
瓦楞彩色印刷包装外表应平坦、润滑、清洁，不能沾有尘埃和其他异物，以提高瓦楞纸板外表的印刷适性，可印比较精细的印刷图文。
怎样的
纸板湿度才是合理的湿度呢？
1、普通250g/㎡挂面箱纸板水分8%时，纸箱开始爆裂。
2、耐折性能非常好的牛皮箱纸板水分含量6%时，瓦楞纸板纸箱开始爆裂。
3、保持纸板水分对防止纸板爆裂非常重要。
纸板爆裂的控制办法：
保持瓦楞纸板的水分含量是控制纸板爆裂的办法，从瓦线出来的瓦楞纸水分含量控制在12%--18%之间是比较合理的，由于受一些客观条件的限制，人们往往认为控制纸板水分不太容易。
测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线出来时面纸水分含量在8%左右，有的甚至6%，瓦楞纸包装盒当纸板堆放四小时后，各层的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上，因此，若纸板刚从瓦线出来就上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂，所以纸板生产出来后要堆放足够的时间，到各层的水分平衡后再印刷，纸板面、里水分偏低即进行印刷，压线部位会产生微裂，此后，即使面、里水分增加爆线问题也不可能避免。这样既浪费时间也达不到蕞佳的效果避免不了纸板的爆裂，针对此情况，建议在生产过程中使用加湿器进行局部或者整体加湿。这样既避免了堆放导致的时间浪费，也解决了水分偏低导致的暴线问题。
瓦楞纸板纸箱的种类不同印刷方式也是有所区别的，随着科技的发展，现在印刷的方式多种多样，下面芜湖安龙小编就为大家介绍一下瓦楞纸箱所采取的印刷方式：
1、瓦楞纸箱预印：包括柔印预印和凹印预印，就是借助卷筒纸印刷，这种印刷的套印精度很高，加网线数可以达到150线/inch.很多用量大的才会使用此印刷方式，因为这样效率特别高， 套印精度高而且不会影响瓦楞纸板强度。但是只适用于长版活，定量要求很大。
2、平胶印/柯式：瓦楞纸箱先印刷1单张面纸，印刷后不要上瓦楞生产线，直接上贴面机和单面或双面瓦楞裱纸，在经过后道加工即可。
3、后印：这种是大家经常见到的印刷方式，就是将已经裱好的、压过高度罢线的纸板直接上机印刷，成本低，灵活，起定量没什么要求，但是由于柔性版印刷是一种直接印刷，橡皮滚筒会直接和纸板接触，经压力滚筒施压将油墨转移到纸板上。这样一来，对成型后的瓦楞纸箱的强度无疑是一种破坏。如果压力太小，就会产生搓板，太大，塌楞。一般这种瓦楞纸箱只用于运输。
瓦楞纸板的基本结构是什么呢？今天芜湖安龙小编就来给大家介绍一下。
1、设备配置：
在整条瓦楞纸板生产线中湿部设备是瓦楞成型的关键设备，主要涉及到原纸、胶水、蒸汽、等各种因素对纸张成型的影响，因此要解决的问题是纸板的问题。湿部的关键设备单面瓦楞机应选择技术的设备，正压卡匣式单面机。可调节间隙的数值显示、涂胶量大小的控制至关重要。
2、生产管理系统的配置
生产管理系统除对具备生产现场的监测，要具有完备的生产数据的采集、统计、打印输出。比如：生产排程单的打印、生产用纸备料单的打印、生产标签的打印。其中生产标签要求买家与供应商要求输出形式与自己厂家的格式应一致，并且在购买的生产管理系统中功能要全，而许多情况是没有配置，而日后需要时只得花钱再购买。。
3、干部设备配置
在干部设备中，纵切机是影响工作效率的设备，它的选择非常重要。纵切机中刀应该选用可以移动的，而且在选购台湾瓦线时要考虑到对裁刀、压线导轨的防尘处理，因为在实际使用中，磨刀的粉尘会落在光滑的导轨上，造成刀或者压线轮在排刀时移动困难，而经常停机的现象。压线轮之间的蕞小间隔应保证在50mm刀线的定位方式、排刀精准度的实际数值，有的厂家均宣称能够达到+mm但在实际中会出现1-2mm误差，因此要人员经常检测，效率低下;压线轮的几种方式，可以适应多中压线类型的要求。
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