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煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，煤泥烘干机使煤泥的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。要想在操作的过程中得心应手，我们还需要定期学习相关知识，提高水平。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序
时产20吨褐煤烘干机
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煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，煤泥烘干机使煤泥的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。要想在操作的过程中得心应手，我们还需要定期学习相关知识，提高水平。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。针对泥质物料粒度细、水分高、粘性大的特点,在筒体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了煤泥在干燥机内的粘泥和过干燥现象。煤泥烘干机其干燥强度为0~120kg/m3.h，热效率在80%以上。此外,节能煤泥干燥系统的设计充分考虑了干燥入料的性质, 末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。
以往的烘干方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。煤泥烘干机是巨鑫机械根据转筒烘干机原理，以及不同煤泥的特性，专门研制而成。尚存15---20%的含水量。回转式褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐褐煤烘干机工艺处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
回转式褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm。
目前我公司的褐煤干燥提质设备已形成规模化、多元化、自动化的成套机械装备，热源采用我司新专利产品喷燃炉，对燃料的适用性更广(可以直接利用低阶褐煤 做燃料)，能源利用率更高。煤泥烘干机目前广泛运用于工业生产中，在生产的过程中会释放一定的有毒气体，对周围的环境造成污染，也会扰乱附近居民的正常生活。干燥设备直径从1.6m到4.2m、长度从18米到40米，日处理量从300至3000吨，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生产能力完全可以满足各种不同用户的需要。
煤泥烘干机的用途煤泥烘干设备主要用于煤炭行业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的干燥。尾煤烘干机是一种含有大量杂质的煤较差，内蒙古东胜地区的煤种也有尾煤的称呼，像褐煤、长焰煤等煤含量较低、发热量较低煤的俗称。煤泥烘干机的结构煤泥烘干设备主要由热源设备(热风炉)、输送机、打散装置(煤泥旋切机)、上料机、进料器、回转干燥滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。
兰炭烘干机设备由输送机、沸腾炉(热源设备)、烘干设备主机、传动装置、进料装置、支承部件(前托圈、齿圈、后托圈)、出料器、除尘设备、电气系统等组成。
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