打磨机器人（汽车轮毂智能打磨系统）采用机器视觉识别及人工智能打磨算法，可以稳定的对不同直径、不同花纹、不同材质的轮毂进行全自动去毛刺混型生产，有效为企业节约时间，降低成本，减小风险。
产品功能主要分为：
智能识别：通过智能算法，在打磨过程中不断学习进化，提高轮毂的识别效率和适应性；
智能检测：通过多传感融合技术，极大提高轮毂测量的准确性和稳定性；
打磨机械手生产商
打磨机器人（汽车轮毂智能打磨系统）采用机器视觉识别及人工智能打磨算法，可以稳定的对不同直径、不同花纹、不同材质的轮毂进行全自动去毛刺混型生产，有效为企业节约时间，降低成本，减小风险。
产品功能主要分为：
智能识别：通过智能算法，在打磨过程中不断学习进化，提高轮毂的识别效率和适应性；
智能检测：通过多传感融合技术，极大提高轮毂测量的准确性和稳定性；
协同控制：通过深度优化打磨工艺，实现打磨过程的高速度、平顺性、高质量和稳定性；
安全警戒：对生产中的异常状况进行准确定位和处理，减少设备及人员的安全隐患，为生产提供基础保障；
网络数据：在主控系统和多台打磨系统之间建立网络化高速数据通道，在线获取生产状态信息及设备运行工况，有助于企业做好生产规划管理、产量控制、生产数据分析及工艺完善；
安全环保：封闭打磨环境，减少噪声污染及碎屑飞溅对工作环境的影响，碎屑吹扫收集装置，方便定期回收。
打磨机器人基本性能：
轮毂直径：14-26英寸（可定制）基础；打磨效率：40s/个机器人重复定位精度：<0.2mm；打磨主轴转速：20000~60000RPM（根据工艺可选）；对轮毂材质及涂装颜色要求极低；适应不同类型复杂花纹；支持打磨刀具更换（选配）。
打磨机器人技术优势：
精益生产：机器视觉与智能算法深度结合，节约时间/降低成本/减小风险设计：3D设计/分析优化：机械设计/控制/软件/算法/系统集成产品定制化：可根据客户需求协商定制方案交钥匙工程：机器人全自动化系统后续服务：安装/培训/备件/预防性维护。
打磨机器人应用场景：
智能打磨系统不仅应用于轮毂生产行业，还可以广泛应用于建材行业、地板行业、电子器件、食品行业、家具行业、造纸行业、个人护理行业、塑料行业、纺织品行业、制药行业。
打磨机器人打磨分类：
1.精打磨：根据工艺的要求，对工件表面粗糙度进行加工。恒定打磨速度，根据打磨表面接触力的大小，实时改变打磨轨迹，使打磨轨迹适应工件表面的曲率，很好的控制了材料的去处量。
2.粗打磨：根据产品的公差尺寸和要求，机器人按照设定轨迹工作，对产品表面进行粗糙的打磨处理。常用于铸件去毛刺、合模线等应用。恒定的速度配合大功率的打磨工具；变轨迹速度保证打磨工具在遇到工件表面的时候，可以保持恒定的切削力，通过变速达到保护打磨工具的目的。
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 企业名片
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天津晟华晔机器人有限公司
康经理(False) / |
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