1.将骨料、有色水泥、水、光亮剂按比例混合。
骨料——15%~25%水——搅拌10~15秒——水泥——搅拌15~20秒——增白剂——搅拌均匀——模具摇匀备用。
2.结构层按照C45的一般要求配置，底层浇筑到现有层布的振动造型中。(注:层压成型后需静置40~45分钟)，基材可与模具一起浇注固化。
3.脱模时间一般为3~4天。过早脱模会影响光泽。起飞后的模具应气密
光亮剂报价
1.将骨料、有色水泥、水、光亮剂按比例混合。
骨料——15%~25%水——搅拌10~15秒——水泥——搅拌15~20秒——增白剂——搅拌均匀——模具摇匀备用。
2.结构层按照C45的一般要求配置，底层浇筑到现有层布的振动造型中。(注:层压成型后需静置40~45分钟)，基材可与模具一起浇注固化。
3.脱模时间一般为3~4天。过早脱模会影响光泽。起飞后的模具应气密,光线较暗的环境中挂24小时,4天不能接触水(即不使浸透水),颜色砖是在初始存储维护在70%~80%的湿度环境是合适的。
彩砖光亮剂买回来之后你知道怎么正确的使用吗？正确的使用方法才能使彩砖光亮剂更好的发挥功效，小编总结了四点现在就跟小编一起来看下吧：
1、首先将面层配比水泥100斤、铁红8-9斤、细沙200斤、放入搅拌机至比力匀称、将灼烁剂5 斤放入约25斤的水中、略以搅拌、放入搅拌机、然后在添加适量 、搅拌成不稀不稠流动性好的面料至于容器。
2、将面层料适量（约0.5-1厘米厚）放入模盒内、略加震荡5-10秒、稍作安排15-30分钟（软硬始终）再放入底层料。
经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提升精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高.
具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物，防锈,清洗,和抛光等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本.
严格控制工艺规范是维护电镀液的重要手段。镀液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动，但浓度差异太大也将影响镀液性能；当硫酸铜含量过低时，会使镀层光亮度下降；浓度过高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出，造成阳极钝化。另外，操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳极电流密度。在较高的槽液温度和强烈的搅拌情况下，可采用较大的电流密度；反之，电流就应开小一些。不然，将会造成镀层粗糙。
（作者： 来源：）
