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熔化炉的几大优点
1.熔化炉使用低过剩空气系数亮炎燃烧器，炉膛气氛为还原性气氛，以减少氧化烧损，可根据客户需要安装炉膛氧量传感器，以进一步控制炉内气氛氧量，材料烧损1.2%。
2.塔式结构，保持室、熔化室烟气全部从投料口排出，的提高炉子的热效率，每吨铝热量消耗52万大卡。
废铝熔化炉制造商
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视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司
熔化炉的几大优点
1.熔化炉使用低过剩空气系数亮炎燃烧器，炉膛气氛为还原性气氛，以减少氧化烧损，可根据客户需要安装炉膛氧量传感器，以进一步控制炉内气氛氧量，材料烧损1.2%。
2.塔式结构，保持室、熔化室烟气全部从投料口排出，的提高炉子的热效率，每吨铝热量消耗52万大卡。
3.电器控制系统采用进口部件，自动化程度高、运行稳定可靠。
4.铝液测量保护管采用日本日立金属salong进口护套，使用寿命不小于18个月，熔化和气氛测量使用陶瓷护套热电偶，压铸件使用寿命大于两年。
5.投料机控制采用变频调速，运行平稳，可靠，有效保护减速机和投料机。
6.ATM-750以上炉子保持室可安装有自动烟气排放系统，既提高炉子的热效率，又保证炉内压力的平衡和稳定。
温度控制。 严格控制铝合金熔化的温度，只有适当的温度才能得到好的合金液体，避免过热.. 如果温度过高，会增加合金中各种元素的氧化和燃烧损失，引起合金中化学成分的变化。 温度过低会使合金的化学成分不均匀，合金中的氧化夹杂物，气体等不易排出，合金的理化性能下降，影响铸造性能...... 3.时间控制。煤气熔化炉是利用煤气发生炉制作的煤气作为燃烧热源进行物料熔化的炉型。熔化时间严格控制，操作迅速，降低氧化物和合金吸气剂的夹杂物，增加燃烧合金元素的烧损，影响合金的化学组成。
精炼技术操作。铝合金进行精炼的主要目的是清除熔液内的气体和非金属夹杂物以及合金材料成分。GMC脉冲袋式除尘器质量过硬、除尘、使用寿命长，隆达竭诚欢迎广大新老顾客选购。精炼是熔炼中极为重要的一个工艺过程。应正确合理选用精炼剂、控制好加入量份一般为合金产量的0.5％-0.7％）。把握好精炼工作温度，精炼提取温度数据一般可以控制在700-7200度。在精炼的过程中，用钟罩将精炼剂分批压入熔液面下约2/3处要压入柑A底韵，均匀缓慢做顺时针方向转动，速度要缓、动作要平稳，避免金属液大幅度不断搅动，以防增加氢处理含量和卷入夹杂。
烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30％～70％，充分进行回收烟气的余热是节约资源能源的又一重要途径。通常通过烟气余热综合利用各种途径有： 1.安装预热器，利用烟气预热燃烧空气和燃料。燃烧产生的热量首先通过垫层球、加热金属炉料使其熔化,上升的炉气预热固态金属炉料,同时使石灰石分解熔融。 2.安装余热锅炉生产热水或蒸汽用于生产或生活。 3.利用进行烟气可以作为一个低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。燃烧技术有：高温空气燃烧技术，富氧燃烧技术，用水乳化技术，煤粉富集高炉技术，炉燃料进入的普通磁化过程技术高炉重油。在熔铝炉这些技术的应用，取得了一定的节能效果。其中广泛的应用是：高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。
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