3、试机检验各种功能和机床精度。
1）程序输入完后，先不要移动机床及执行M、S、T功能。
2）将参数：N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0（X、Y、z轴原点补正）N0.700、N0.701、N0.702先设为为99999999。
3）做三轴的手动回零。
4）输入参数NO.508 NO.509 No.510（依照机床
卧式数控车床
3、试机检验各种功能和机床精度。
1）程序输入完后，先不要移动机床及执行M、S、T功能。
2）将参数：N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0（X、Y、z轴原点补正）N0.700、N0.701、N0.702先设为为99999999。
3）做三轴的手动回零。
4）输入参数NO.508 NO.509 No.510（依照机床参数表）
5）断电后，再送电，再做手动回零（为防撞机，先将各轴移至中间位置）
6）输入参数NO.700 NO.701 NO.702（依照机床参数表）
7）此时完成全部参数设定。可以仔细检查各功能，是否恢复正常，检验机床各项精度。
3、对长期停机的机床应每周开2、3次两小时以上。严格按机床维护说明书的要求和方法，更换电池，应选用，高容量的电池。
4、在执行M51时，不能执行M30自动断电功能。经常停电的地区停电前供电部门应事先通知。
5、在机床出现P／S报警时需专职维修人员在场处理，严禁非专职人员随便修改参数。
通过以上各项措施可以预防数控机床参数丢失，虽然这种“死机”现象很少发生，且有偶然性， 但万一发生就会带来极大的损失，因此预防工作必须要做好。若一时不慎而丢失参数请及时与机 床厂家联络，再结合维护说明将备份参数输入机床，即可恢复运行。
(2)丝杆与导轨平行度检验:装配丝杆时，丝杆与导轨的平行度必须≤0.02mm。
(3)精度检验的G1项中导轨在垂直平面内的直线度(只许凸)应由普通车床厂家进行保证，不作为重点检验项目。
(4)精度检验中的主轴部分精度G4、G5、G6项也应由普通车床厂家进行保证，不作为重点检验项目。
(5)G11项床头、尾座两顶的等高度由普通车床厂家进行保证，不作为改造厂家质量控制的重点项目。
机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下:
1.各种手动试验
a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。
b. 点动试验
c. 主轴变档试验
d. 超程试验
2.功能试验
a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和进给试验。行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。
g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。
j. 进给机构做低中高进给量为进给变换试验。
k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
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