1、应符合50243-2002规范要求；
2、咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
3、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，拼缝成形到位、美观，角件处无漏光，拼接完成后的尺寸（矩形风管的对角尺寸）符合设计规范，风管外形平整、整洁，凹凸不大于10mm；风管无明显扭曲与翘角；
4、 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250
保养
1、应符合50243-2002规范要求；
2、咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
3、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，拼缝成形到位、美观，角件处无漏光，拼接完成后的尺寸（矩形风管的对角尺寸）符合设计规范，风管外形平整、整洁，凹凸不大于10mm；风管无明显扭曲与翘角；
4、 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均采取加固措施；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3镶接用各类机械设备在使用前做好保养工作，确保在镶接时正常运行。加固方式为公司常用方式：即管内支撑形式；各支撑点之间或与风管法兰的间距均匀，排列规则，板面没有明显变形；
5、 矩形风管弯管的制作，一般应采取曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
要 点一、屋面上设备安装
1）屋面设备无破损污染，涂层均匀包括支架、托架。
2）风机支座与基础接触紧密，平正牢固，基础中心线与风机中心线垂直，减震装置有效并有防松动措施。
3）进出风口应有安全防护装置，法兰连接严密，填充料无外露规整。
4）软接头材料选用正确，松紧适度无扭曲，与风机连接风道侧应设独立支架，支托架平正牢固，风道穿墙处封胶严密、规整。
二、屋面通气管高度符合要求，通气罩无破损，通气立管是否晃动，应有加固措施，并制作精细，高度一致无污染。
三、冷却塔安装
1）设备的基础标高正确无破损，几何尺寸满足设备安装要求，预埋件平正，地脚螺栓垂直。
2）冷却塔安装坐标、标高、中心线、垂直度及平正，并有紧固并有防腐措施。
3）管道排列整齐有序，间距符合要求，转弯弧度，组配件高度一致，位置便于操作及维修。
四、管道井
各层管道井整洁无污染，标识明确规整，涂层均匀无返锈脱落。过层立管垂直，套管外露环形口均匀、封堵严密，多排立管间距一致，卡架平正、牢固，保温层施工应完整到位，平整密实、无破损开裂。仪表位置、间距符合要求。
五、消火栓安装
1）消火栓箱体平正牢固、整洁无污染，栓口位置、距地面高度符合要求，消防组配件摆放整齐，箱体与管根封堵精细。
2）多个消防喷淋口纵向顺直成线，间距均匀。喷淋口应在小板装饰面中，消防喷头外露一致，喷头托盘与装饰面严密无脱落。
3）风口安装与装饰面连接严密、无缝隙，平正牢固，整洁无污染，多个风口纵向顺直成线，间距一致美观。
六、洁具安装
1）卫生间、地漏坡向正确，地漏面板距地面5mm。
2）洁具平正牢固，位置、标高正确，成排洁具排列、间距、标高整齐美观无污染。
3）落水口与洁具排水管接口牢固封堵严密，洁具溢水口畅通。
4）镀铬件完好无损，开启灵活无渗漏，给水管卡架位置正确，平正牢固，组配件高度、间距一致无渗漏。嵌缝胶均匀光滑，粘结牢固，紧固件应有软垫处理。
2.7 丝扣连接安装通病：
①丝扣连接的根本外罗管螺纹过多或未露管螺纹；②丝扣连接接口处的外露密封材料（生料带或液体密封材料）未清理干净。
防治办法：
①连接根本管螺纹应外露1-3扣；
②接口处的露密封材料在管材与管件预制时应及时清理干净，现场组装时的外露密封材料也应及时清理干净才符合规范要求。
2.8 薄壁无缝钢管焊口通病：
①未焊透；②咬边；③气孔超标4焊瘤及烧穿。
①预防未焊透：正确选择焊口对接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、钝边厚度、运条中随时调整焊条角度，时焊条与母材金属充分融合；②预防咬边：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊条；壁厚差≤薄壁厚的30%，对厚壁管的管端加工，确保接口错边量不超过薄壁厚的10%。③预防气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物；注意采取防风雨措施；焊条使用前应烘干并应将焊条放置在干燥的容器内不应随意放置；对口时的连接固定焊点（一般是三点）就位焊接焊到该点时必须要机械打磨掉，如不打磨，该点固点就是出现超标气孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和盖面焊两部分完成，焊接打底层要相对薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有个别气孔存在，也不超标；盖面焊时焊缝余高一般不超过2mm，在层间清渣的情况下，一般能达到气孔不超标；④预防焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。
（作者： 来源：）
