连续式密炼机的发展历程
从结构上讲，连续式混炼机 是单螺杆结构，但它的混炼塑化机理与单螺杆有本质的不同。双螺杆挤出机作为连续式密炼机，可以用于聚合物的共混改性、填充改性和增强改性。混炼机的组合式螺杆上的螺线每圈被切断为三段，形成混炼螺片，在机筒内衬上相应装有三排静止的混炼齿和销钉。螺杆每旋转一周，同时进行一次轴向往复运转，螺片在静止的混炼销钉之间作相对运动，其轨迹似正弦曲
东莞陶瓷粉密炼机工厂
连续式密炼机的发展历程
从结构上讲，连续式混炼机 是单螺杆结构，但它的混炼塑化机理与单螺杆有本质的不同。双螺杆挤出机作为连续式密炼机，可以用于聚合物的共混改性、填充改性和增强改性。混炼机的组合式螺杆上的螺线每圈被切断为三段，形成混炼螺片，在机筒内衬上相应装有三排静止的混炼齿和销钉。螺杆每旋转一周，同时进行一次轴向往复运转，螺片在静止的混炼销钉之间作相对运动，其轨迹似正弦曲线。物料在螺片与销钉之间被不断剪切，物料表层不断翻新和重新取向，
连续式密炼机产品特点：
1进料方式：连续式进料，采用的失重式喂料系统，自动化程度高，生产。
2工作环境：连续式密炼机工作无粉尘飞扬，车间干净清洁
3厂房要求：连续式密炼机机组，占地小，对楼层要求不高
4自动化：容易与自动计量连接
5 产品：工作连续，出料有很好的稳定性与一致性，连续生产，配方生产状态稳定，生产的产品优良。
6节能环保：工作连续，混炼过程中电流平稳，没有明显的电流高峰电机节能明显。
东莞市昶丰机械科技有限公司，连续式密炼机造粒机性能优异、稳定。由于连续混炼机的生产是连续的，容易实现生产自动化，在塑料加工工业中的应用具有一系列优点，所以已成为目前国外橡胶塑料加工机械中发展较快的机台之一。独立的挤出功能进行优化设计，方便配合单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。可调节出料阀门。连续式密炼机明显的特征就是连续喂料，其生产率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高转子转速以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料口，提高排胶温度。密炼机在常温压力操作，形成独立的混炼环境，完全不受成型要求的影响.
双转子连续混炼机与双螺杆挤出机不同之处是它不会产生轴向推力。4、自动化：可以与自动计量结合使用，用效节省人工的搬运，自动化程度高，节省人工。反向旋转非啮合的转子将混炼与挤出两种功能分开，因此可以更灵活地调节混炼程度，而不受挤出量的影响，这是双螺杆挤出机无法比拟的。通过调节该机器的加料量、转子的转速、混炼温度、出料口开启度等操作参数，可以达到控制高分子材料在混炼机中的混炼程度和停留时间的目的。因此可在同一设备上加工各种物料。
作为混炼设备，双转子连续混炼机没有密炼机那样复杂的加料和卸料系统，所以结构简单，重量轻，而且可以连续混炼，效率更高，质量均匀；与双螺杆配混料相比，双转子混炼机具有适应性更广、结构简单、操作维护方便等特点。偶联剂的选择由于填料与载体的相容性往往都很差，因此必须加入偶联层，以提高其与载体的相容性。连续式密炼机适合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，护套科，绝缘科，热塑性弹性体，热熔胶等。
昶丰研发的连续式密炼机造粒机可以用于对填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、热塑性高分子材料、橡胶掺混材料、色母粒等进行混炼，也可以用于含有挥发物的聚烯烃或合成橡胶的混炼，具有连续工作，操作灵活方便，对工艺的适应性强，维护方便，，产量大，物料质量均匀等特点。连续式密炼机工作无粉尘飞扬，车间干净清洁，连续式密炼机机组，占地小，全自动化连续式密炼机，对楼层要求不高。
公司建立独立的实验室，各种橡塑实验设备提供给客户参观/试配方/打样，的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型。
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