3、激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能精i确的定位，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
4、激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
5、激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电
USB铁壳焊接机生产厂家
3、激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能精i确的定位，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
4、激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
5、激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极，因此没有电极污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。
这两个激光焊接方式之间的主要区别是能量被传递到金属的量。 你能想到的传导模式作为低能量密度，而锁眼模式涉及到更高的能量密度。 但请记住，能量密度是影响的模式。 并且由于能量密度是由电源通过焊缝的横截面面积，改变了焊接的规模或所述激光束的功率除以所定义会影响焊接模式的类型。
传导模式焊接是基本上加热被焊接的材料的表面上的能量密度低的焊缝。 一旦表面加热，然后它的导热更深的材料。 因为焊接的这种模式是一种低能量密度焊接，表面上的焊缝的尺寸一般较大，且在焊缝的穿透深度通常是更浅。
激光焊接机是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
而传统工艺需要使用板材堆叠进行焊接，激光焊接在整个过程不需要接触加工物品表面，所以激光加工过程有着传统焊接手段所无法媲美的优点。
为了提高焊接的精密度，需对激光焊接机不断的升级换代，使得激光焊接技术在微加工领域运用越来越广泛，因传统的焊接加工的缺陷，使得激光焊接逐渐的取代传统加工方式了。
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