在激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制就是其中之一。铌稳定化的奥氏体不锈钢，添加铌提高耐晶间腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性同321不锈钢，焊接性能良好，即可作耐蚀材料又可作耐热钢使用，石化领域，如制作容器、管道、热交换器、轴类、工业炉中的炉管以及炉管温度计等。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可
激光切割加工
在激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制就是其中之一。铌稳定化的奥氏体不锈钢，添加铌提高耐晶间腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性同321不锈钢，焊接性能良好，即可作耐蚀材料又可作耐热钢使用，石化领域，如制作容器、管道、热交换器、轴类、工业炉中的炉管以及炉管温度计等。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置很重要。
氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热.能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全.部能量的60%左右。用φ2mm，气体扩散面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定直径φ2。很明.显，与惰性气体比较，使用氧作辅.助气体可获得较高的切割速度。(4)在拥.有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。
除锈有机械法除锈、化学法除锈和电化学法除锈三种方法。
(1)机械法除锈 是对金属表面锈层进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理，在制品表面得到整平的同时除去表面的锈层。
(2)化学法除锈 是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀的处理，制品表面的锈层通过化学作用，并利用在浸蚀过程中所产生的氢气泡的机械剥离作用而被清除。
(3)电化学除锈 在酸或碱的溶液中，对金属制品进行阴极或阳极处理，以除去锈层的过程。阳极除锈是利用化学溶解、电化学溶解和电极反应中阴极析出的氧气泡的机械剥离作用完成的；阴极除锈则是利用从阴极析出的氢气泡的机械剥离作用完成的。
现如今，大部分的金属加工厂家都能加工不锈钢线条，我们在家装的时候也采用了不锈钢金属线条，但是金属线条的加工又是怎么样的呢？
首先，不锈钢金属线条主要是一道折弯工序，从这个工序中就能看出厂家的实力怎么样了
一般来说折弯有两种，一种是圆线折弯，由于不锈钢内部的钢丝会回弹，这种也比较考验厂家，在折弯的同时也不能损害到不锈钢本身，所以在收到成品的时候，就能从厂家的作品上看出实力。
还有一种是刨槽折弯，这种相对简单，但是多了一道刨槽工艺，花费的时间会比较久，不过折弯后的不锈钢棱角分明，比较适合吊顶、踢脚线、包边等一些部位。
圆线折弯一般是通过油压机来进行折弯，根据不锈钢的型号以及厚度，设置相应的吨数来进行折弯挤压，刨槽折弯主要是先在折角处切割几毫米的口子，再用折弯机器进行挤压达到要求。
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