安装与维护
a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
积木式双螺杆喂料机
安装与维护
a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
d、试车时，两台振动电机必须向旋转。
e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
色母粒喂料机通过调节哪些方面来调节给料量
色母粒喂料机是石料生产中不可或缺的生产设备之一，我们知道，只有认真工作，才给更好的
一，调节色母粒喂料机的振幅。在额定振幅范围内，通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而无级地调节给料机的给料量。
第二，调节色母粒喂料机料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以调节给料量。
第三，在加料精度有保障的情况下，单台色母粒喂料机的加料速度越快越好。但在使用多台色母粒喂料机的自动化配料线上，要使这些色母粒喂料机排料速度相互匹配，以使各种原料均匀地混合。
第四，色母粒喂料机出厂般已进行了不少于4小时的空载试车。在安装调整完毕后，还要进行短期试运转。在试运转过程中，振幅和电流应该是稳定不变的。
如何拆卸清理双螺杆喂料机
双螺杆喂料机使用久了，也需要拆卸清理，才能保持其使用寿命更长一些，那么双螺杆喂料机如何拆卸清理呢？小编整理了以下几点供大家参考。
a 打开双螺杆喂料机上盖和过滤仓之间的快装卡箍，将上盖稳固放好，此部分不与物料接触，故只需擦拭；
b 取下过滤器，用压缩空气吹掉表面物料，每周或更换品种时需清洗；
c 打开过滤仓和进料仓之间的快装卡箍，取下过滤仓桶和密封圈清理；
d 打开物料管道和进料仓之间的重型卡箍，打开双螺杆喂料机进料仓和料门仓之间的快装卡箍，取下进料仓桶，清理内壁及进料管口；
e 取下卸料门密封圈，清理后装回，注意尖棱朝下；
f 清理气动门及料门仓桶内壁；
g 紧固气动门板螺栓；
h 清理时，需将料门仓桶拆下清洗，并防止摆动汽缸进水；
I 清理完成后，按由下向上的顺序安装，防止双螺杆喂料机漏气。
热喂料挤出工艺过程
(一)热炼和供胶
除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性，根据配方和工艺要求而有所差别，但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的，这正是热炼的目的。
能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。目前，连续生产的挤出机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条，用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法，挤出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机，在加料口的上方，有的加了喂料辊，使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外，还有将胶条卷成一卷后，再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序由人工加料。此种供胶方法，目前在一些小型机台上还采用。
(二)挤出
挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。
1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下，口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!
挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。非常重要的一点就是在使用过程中不用人工全程操作，这样就可以降低人工成本，非常符合在现在的环境下的需求。在口型孔径给定的条件下，配用挤出机规格过小，会导致机头处压力不足，影响挤出和胶料致密度；压出机规格过大，则导致机头内压力升高，容易引起焦烧。对圆形口型，螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍；对扁平口型(如胎面口型)，挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。
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