装置原理及特点（1）吸附性能佳：沸石转轮具有与活性炭一样多微孔的吸附特性；
（2）稳定性：蜂窝状沸石转轮具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击；
（3）净化：净化达95%；
（4）再生性能好：沸石转轮吸附饱和后可用热空气脱附再生，再生温度较高可达200℃，因此再生。
（5）转轮浓缩CO燃烧原理：再生后沸石转轮重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-
沸石转轮吸附浓缩设备报价
装置原理及特点（1）吸附性能佳：沸石转轮具有与活性炭一样多微孔的吸附特性；
（2）稳定性：蜂窝状沸石转轮具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击；
（3）净化：净化达95%；
（4）再生性能好：沸石转轮吸附饱和后可用热空气脱附再生，再生温度较高可达200℃，因此再生。
（5）转轮浓缩CO燃烧原理：再生后沸石转轮重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床的加热器装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成RCO2 和H2O 并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做沸石转轮脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动燃烧器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
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沸石转轮CO抛装式
吸附浓缩原理
VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-10转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至RCO焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中,或排放至室内进行循环处理，通过循环处理，回收热能。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石连续旋转，利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附再生，在此过程中，能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。天然沸石制成的蜂窝沸石，沸石含有率很高，经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附浓缩性能更加，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。
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化氧化炉（Catalytic Oxidizer，简CO），其原理是是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低至相对低的温度（320-550℃）发生完全氧化分解，生成二氧化碳和水，从而净化废气。催化氧化时产生的热量通过换热器预热新进入的有机废气，从而节省催化氧化所需要的热量消耗，降低运行成本，其净化效率达到99%以上。
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