荆门市金泉彩印包装有限公司生产彩箱，彩盒，黄板箱，七层、五层、三层瓦楞纸箱等，公司重信用、守合同、,确保产品精益求精，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
瓦楞纸板的强度是决定纸箱质量的重要因素，瓦楞纸板的楞高、30cm长度单位内楞数和瓦楞的波形特点等，则是影响瓦楞纸板强度的重要条件。由于瓦楞纸板的构造特点，决定着长度单位的
蜂窝纸箱定做
荆门市金泉彩印包装有限公司生产彩箱，彩盒，黄板箱，七层、五层、三层瓦楞纸箱等，公司重信用、守合同、,确保产品精益求精，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
瓦楞纸板的强度是决定纸箱质量的重要因素，瓦楞纸板的楞高、30cm长度单位内楞数和瓦楞的波形特点等，则是影响瓦楞纸板强度的重要条件。由于瓦楞纸板的构造特点，决定着长度单位的瓦楞用纸率。而纸箱行业的竞争，就是要求在用料的基础上，生产出质量符合标准的纸箱。那么，怎样才能做到怎样呢？我们从决定用纸量的瓦楞辊入手，进行了生产工艺的改进。基于我们有两台单面瓦楞机组，其中有一台机组（1#机）瓦辊的楞齿损坏厉害需要更换新辊这一情况，于是我们在制作新瓦楞辊时，直接将瓦楞辊定制为：48齿/30cm（单位长度内的瓦楞齿数）；瓦辊辊楞齿高度2.9mm（即从凹面到凸面的间距），比原来的楞齿数多了4个齿，而楞齿高度略作减少，但仍控制在标准范围内。我们另外一台机组（2#机）为：44齿/30cm；瓦辊辊楞齿高度3.12mm。这样，两台同型号的单面瓦楞机组在生产工艺、环境、用纸质量都相同的情况下，我们进行了多次生产试验、检测对比分析，得到了以下生产工艺结论：1#机虽然楞齿比2#机多了4个齿，但是，楞齿高度却比2#机低了0.22mm，这样，该机2m瓦楞纸可以成型1.405m瓦楞纸板。而2#机2m瓦楞纸则只能成型1.385m瓦楞纸板，且该机生产的瓦楞纸板的边压强度、粘合强度和平面抗压强度值均比1#机低。可见，1#机不仅用纸比2#机省，而且生产的瓦楞纸板质量也高，于是，我们计划在适当的时候将2#机的瓦楞辊也换成与1#机相同的规格，以提高单面瓦楞纸板产量。
对单面瓦楞纸板平面抗压强度进行测试分析，可判定单面机操作工艺的合理性
在质量管理实践中发现，在同样的温湿度条件下，有时单面机生产的瓦楞纸板质量存在不稳定现象，如进库的原纸质量指标高的，有时生产成型的瓦楞纸板硬度却比质量指标低的原纸成型的瓦楞纸板还差。可见，单面机生产操作工艺，如机器生产时的速度、温度、黏合剂等控制，很大程度上决定着瓦楞纸板的成型质量。由于单面瓦楞纸板无法检测边压强度值，往往只是凭手感触摸来判定生产工艺质量状况，但是，这样难以准确判断单面机的生产操作、工艺控制是否合适。
对此，通过对瓦楞纸板的平面强度进行检测，取得了科学的检测数据进行分析，从而掌握和了解单面机的生产工艺效果。做法是：先制作一个直径为11.7cm的圆形铸铁底托，其厚度规格为2cm，而后采用电子压缩强度试验仪进行检测。检测前，先取单瓦（两层）瓦楞纸板一张，用YQ—Z—7型定量取样刀冲切若干片标准的试样（面积100cm2）。检测时，先将圆形底托放在试验仪下压板上，对仪器进行调零校正后，即可把圆形试样放在圆形底托上进行检测，当试样压溃后屏幕所显示的数据，为该试样的平面抗压强度值。一般来说，在正常情况下，原纸的定量、环压指数高，加工出来的瓦楞纸板的平面抗压强度值相对也高。如果，原纸的定量、环压指数高，而生产出来的瓦楞纸板平面抗压强度值低，说明单面机生产时的温度、车速或黏合剂等控制不当，应采取相应的措施进行调整和控制，这样才能做到用好的纸生产出质量也好的瓦楞纸板，从根本上提高纸箱的产量。
生产质量控制过程中的一些方法不管我们将准备工作做的多么充分，在生产过程我们也会遇到很多这样或那样的问题，我们需要将出现过的问题一一排除，并将此经验做为预防，以免下次再次重复出现。下面我们来探讨一些生产过程中小方法。
高标准，严要求在叙述标准确立的时候，我们提到分解客户的标准。其实在生产过程中客户的标准不能直接作为生产标准还有一个原因，由于客户的标准已经是纸箱送达时的验收底线，一旦出现～些情况，将面临不合格的处理。所以，我们在生产中要确立自己的安全生产标准。以抗压标准为例，客户的标准为2200N，那我们生产过程中的标准应该2640N，依先后工序对抗压的影Ⅱ向，前道工序的标准还要更高一些。因我们在设定纸张标准的时候已经设定了严格安全系数，在生产过程中应该将纸张的物理指标有效转换。
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