塑料电镀的进程
塑料电镀的进程分为：清洗、溶剂处置、调理处置、敏感冉、成核五个过程.
(1)清洗(cleaning)：去掉塑料成型进程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗洁净。
(2)溶剂处置(solvent treatment)：使塑料外表能湿润(wetting)以便与下一过程的调理剂(conditioner)效果。
(3)调理处置(condi
镀锌厂
塑料电镀的进程
塑料
电镀的进程分为：清洗、溶剂处置、调理处置、敏感冉、成核五个过程.
(1)清洗(cleaning)：去掉塑料成型进程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗洁净。
(2)溶剂处置(solvent treatment)：使塑料外表能湿润(wetting)以便与下一过程的调理剂(conditioner)效果。
(3)调理处置(conditioning)：将塑料外表粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。
(4)敏感冉(sensitization)：将还原剂吸附在外表，常用(stannous chloride)或其它锡化合物，即是sn^++离子吸附于塑料外表具有还原性外表。
(5)成核(nucleation)：将具有催化性物质如金、吸附于敏感冉(还原性)的外表，经还原效果成具有催化性的金属种子(seed)然后可以用无电镀上金属。反响如下：sn+ + pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag。
关于电镀锌钝化变色的原因分析
下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于
电镀锌钝化变色的原因分析：
1、镀锌液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2、镀锌层厚度的影响 镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3、镀锌液维护的影响 镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。
4、镀锌层清洗的影响 镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5、溶液中杂质的影响 镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。
6、镀锌钝化后续工艺的影响 如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
7、其它原因 存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。
电镀加工后的除氢方法：
1、一般除氢方法
(1)将需除氢的镀件放在烘箱内(尽量放在真空炉内)，或在热油中(适用于镀硬铬件)，在200~250℃下处理3H以上。
(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果，由于其受热均匀，对镀层还具有填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备要求也简单。
2、根据工件要求提出电镀加工后的除氢方法
3、热油代替在烘箱内除氢
镀铬的电流效率很低，因而镀层孔隙率较高，且镀层极易钝化，同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层，当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节，可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明，该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀，达到完整的除氢效果，又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂，从而提高了铬层的防护能力。
4、除氢温度不能太高
例如，镀锌后，除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高，时间越长，除氢就越。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀锌层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。
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