划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高i档包装。
晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。
气泡：在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑
食品吸塑包装销售
划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高
i档包装。
晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。
气泡：在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。
水波纹：在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC 都有水波纹的现象存在。吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材i常用的厚度为0。
吸塑产品在各行业的运用
介绍下吸塑在各个行业的应用：
吸塑汽车行业：
汽车内饰件，摩托车装饰板，电动滑板车外壳，汽车引擎盖，物流周转托盘，工具车外壳等
食品、医
i疗、家电行业吸塑：
吸塑食品托盘(鸡蛋托，快餐盒，杯盖，食品保鲜托盘等)，化妆品等吸塑外包装，冰箱内胆吸塑，浴缸、电子托盘、门板，医
i疗器具，灯具等
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吸塑加工成型设备的基本配置
吸塑加工成型设备的基本配置主要有下面五个系统：
1.夹紧系统
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置，以便形成密封效果。
2.加热系统
吸塑主要工序之一就是片材加热，让片材软化成可塑性的材料。电加热的方式，通过热辐射方式传导热量。
3.真空系统
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，通过真空泵产生适合的真空度作为吸塑成型的动力。
4.冷却系统
真空吸塑成型制品脱模前需进行冷却。
i 好采用内装冷却盘管的模具。对于无法用水冷(如石膏模、铜模)，可改用风冷。
5.脱模系统
脱模是将制品移出模外，由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔向相反方向吹风使之脱模。尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模。
塑料托盘的开展得益于以下几个要素，首要塑料托盘自身性能优越；其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接双泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的。其次近年来加大了对森林采伐的操控，使木材本钱大幅上扬，加上欧美对木制托盘的请求越来越苛刻，影响了塑料托盘的运用；再者即是塑料托盘加工设备自动化程度高、产量大。跟着塑料机械性能进步和质料报价跌落，使塑料托盘的本钱不再是制约运用的瓶颈。
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