开腔分布格局要合理:一套模具里每个模腔的平衡量至关重要，因为它是合格率的直接。还影响产品外观，因为平衡量不好时，满足A模腔时，B模有问题，反之，B模满足时A模有问题，工艺上很难满足。
BMC材料对温度很敏感，当温差大时，会造成产品变形，有裂纹，尺寸超差。所以模具要多点探温，加热棒设计时要充分考虑模温的均衡性。
流道设计时要尽量低压低速成型，流道的位置和角度要避免对易
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开腔分布格局要合理:一套模具里每个模腔的平衡量至关重要，因为它是合格率的直接。还影响产品外观，因为平衡量不好时，满足A模腔时，B模有问题，反之，B模满足时A模有问题，工艺上很难满足。
BMC材料对温度很敏感，当温差大时，会造成产品变形，有裂纹，尺寸超差。所以模具要多点探温，加热棒设计时要充分考虑模温的均衡性。
流道设计时要尽量低压低速成型，流道的位置和角度要避免对易变形的工件直接的冲击和模腔里面的气体有效的排出。
BMC材料由于含有玻纤成分，材料本身有比较高的硬度。模具进浇处由于一直与产品进行摩擦，经常发生磨损，而磨损后就需烧焊重新加工，因此特别影响正常生产。
一般的BMC材料制品都会有较重的毛刺，并且会由于长玻纤的存在而显得特别坚韧，若采用磨光或轻微机械作用等传统热固性塑料制品所用的方法去毛刺，就显得不太合适。一般BMC制品周边毛刺可用手工或机械砂磨方法来去除，但劳动强度较大，粉尘也大。在可能的时候，也采用冲动或振动砂轮来去毛刺。
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在工业飞速的发展下，许多产品都运用了BMC注塑制品，比如一些零部件、、家用电器等都会运用到它。然而在使用注塑制品投入生产时，它表面的亮度会影响产品的美观，所以提升BMC注塑制品的亮度是非常重要的一件事。
BMC材料的使用优势
⑴流动性：bmc材料的流动性很好，并可在低压下保持良好的流动性。
⑵固化性：bmc材料的固化速度很快，成型温度在135~145℃时固化时间为30~60秒/mm。
⑶收缩率：bmc材料的收缩率很低，在0~0.5%之间，收缩率还可以根据需要加入添加剂进行调节；可分为无收缩（收缩率<0.05%）、低收缩率（0.05~0.3%）、高收缩率（0.3~0.5%）三个等级。
⑷着色性：bmc材料有较好的着色性。
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