釜用机械密封随着科技的飞速发展,产品的性能也不断被更新，被应用得非常广泛，而且生产产品的厂家诸多，如何选择适合自己的厂家是一门学问。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。从价格上考虑知识一方面，还应该从其他方面综合考虑，例如厂家是否规范、售后是否有保障等。釜用机械密封的主要作
YTBB174机械密封公司
釜用机械密封随着科技的飞速发展,产品的性能也不断被更新，被应用得非常广泛，而且生产产品的厂家诸多，如何选择适合自己的厂家是一门学问。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。从价格上考虑知识一方面，还应该从其他方面综合考虑，例如厂家是否规范、售后是否有保障等。釜用机械密封的主要作用就是防止液体渗漏，但是万一在使用过程中出现渗漏该怎么办，毕竟谁也不少没法保证设备在运行的过程中一定不出错，为什么釜用机械密封在使用过程中会出现渗漏现象呢？
常见的主要原因有以下几点：
(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。表面轮廓法或表而粗糙度法该法是通过轮廓仪或粗糙度仪来测量摩擦表面磨损前后的轮廓或粗糙度变化来确定磨损量。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。 对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
1、正常使用前，行常压运转，观察密封部位的温升是否泵用机械密封正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
2、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。
3、起动前应机械密封标准清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
4、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果釜用机械密封盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
5、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
6、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。
7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。
机械密封厂家介绍原理及要求
机械密封系指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，他通常由静环、动环、弹簧加荷装置（包括推环，弹簧盒）辅助密封圈（动环密封圈、静环密封圈）等元件组成，防转套里面的防转销固定在外压盖上，以防止静环转动。离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室内液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的，因此从结构来看，机械密封主要是将其极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封，机械密封在实际运行过程中，不是一个单独的部件，它是与其他的零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行必须具备以下条件：
（1）泵轴的窜量不能太大；
（2）机械密封处的泵轴挠度要小，只有满足类似这样的外因，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。
设计环节是机械密封结构型式的选择中的重要步骤，所以必须行调查。
调查内容如下：
主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作;主机安装在室内或露天;周围气氛性质及气温变化等。
主机对密封结构尺寸的限制。
工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。
介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。
主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求;寿命及可靠性要求。
操作及生产工艺的稳定性。
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