网纹辊和印版滚筒之间的压力作用是将金属网纹辊上的油墨均匀地转移到印版的印刷部。印刷压力是否准确与印刷的网点清晰度有很大关系。压力过大，印刷品的出口严重膨胀，印版的印刷阻力降低，油墨容易堆积，造成脏点。相反，如果压力太小，就会影响油墨的转移，印版不会着墨，当然也不会被印刷。印版滚筒和压印滚筒之间的压力是为了将印版上的油墨准确地转移到印刷材料上，印刷材料是柔性版印刷的后一个，它直接关系
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网纹辊和印版滚筒之间的压力作用是将金属网纹辊上的油墨均匀地转移到印版的印刷部。印刷压力是否准确与印刷的网点清晰度有很大关系。压力过大，印刷品的出口严重膨胀，印版的印刷阻力降低，油墨容易堆积，造成脏点。相反，如果压力太小，就会影响油墨的转移，印版不会着墨，当然也不会被印刷。印版滚筒和压印滚筒之间的压力是为了将印版上的油墨准确地转移到印刷材料上，印刷材料是柔性版印刷的后一个，它直接关系到印刷产品的质量。我们通常所说的印刷压力就是这里的印刷压力。如果两个辊之间的压力很高，更多的油墨将从印版转移到承印物上，印版上的图片和文字的尺寸将变大，网点将大大扩大。打印出来的点会散开，中间颜色较浅，周围有很深的圆圈，这将对图像的层次产生很大的影响(文本和线条版本会在两面散开打印)。暗色调容易恍惚，图像清晰度差，色调损失严重，色调恢复不好，无法达到灰度平衡。如果压力太轻，印刷材料上就不能印刷图像。
网孔角度是指网孔排列方向与轴线方向的夹角，一般为60°、45°和30°。大多数金属网纹辊使用45，激光雕刻陶瓷网纹辊使用60。60度强度好，油墨转移量大。网纹体积是指网纹辊每单位体积的油墨量。它与网孔开口的大小和深度成正比。网孔的深度、形状和储墨量直接影响印刷品的质量。如果网孔的体积大，转移的油墨量就会大，油墨层就会厚，网点容易增加；小体积的网孔有利于防止转移到承印物上的墨点增加和飞散，从而保证印刷质量。因此，球洞的容量越小越好。从上面可以看出，网纹辊的三个参数决定了网纹辊的油墨转移量，并且还在很大程度上影响印刷图像的灰度平衡、灰度等级和颜色再现。
模切工位
为了较为全的讨论柔印技术，除上述关于瓦楞纸箱柔印工艺操作外，在此还想谈谈窄幅柔版式印刷机的模切工位问题。窄幅柔版式印刷机一般都配制三个模切工位，经印刷后连线进行压痕、模切得到所需的印刷成品，可用于贴纸、表格、药包等成品加工，模切刀采用圆压圆压痕辊，外型刀辊模切成型，如先用磁性刀具必须配制各种产品规格的磁性辊，组成系列化规格，才可以满足大部分不同规格尺寸大小的产品的模切加工要求。
另一种模切辊，称裁切单张辊。它是镶入模切刀片的刀辊，按需要可开出一条、二条、四条或更多的刀槽，主要用于裁切单张成品，裁切单张辊可与印版辊一般大小、或大一倍使用。
外型刀辊使用前必须选用包刀海棉布，以确保模切精度和避免刀口受损，压力调节至正好切断承印材料为佳压力。 次数用完API KEY 超过次数限制
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