pe热熔焊接机安全操作规程实际操作：
接好输油管、保温板联线、车刀电源插头。
插上总电源插头，开启主机箱左边总开关电源开关及液压机电动机开关。
根据设定开关，将加温温度设置为220℃。开启加温开关。整个设备由机架，铣刀，电热板和篮子（电热板和铣刀支撑架）四一部分组成。
将待对接管材固定不动于夹具两边。二根管材的空隙以能放进铣刀盘为宜。
放上铣刀盘，将对接里斯本端铣平，留意：
pe热熔对焊机规格型号
pe热熔焊接机安全操作规程实际操作：
接好输油管、保温板联线、车刀电源插头。
插上总电源插头，开启主机箱左边总开关电源开关及液压机电动机开关。
根据设定开关，将加温温度设置为220℃。开启加温开关。整个设备由机架，铣刀，电热板和篮子（电热板和铣刀支撑架）四一部分组成。
将待对接管材固定不动于夹具两边。二根管材的空隙以能放进铣刀盘为宜。
放上铣刀盘，将对接里斯本端铣平，留意：先要起动车刀，随后起动液压缸慢慢前行（钻削工作压力从小到大调至液压缸渐渐地挪动为宜，留意：钻削工作压力不可超过3Mpa），当出現持续钻削时，撤去铣刀盘。根据调整夹具的紧松（必需时旋转管材）来调直两对接件，使其移位量不超壁厚的10%。
当发热板做到设置温度后，将加温置放于夹具两边面中间。
按着液压机开关“进”，将管材两边面压至保温板加温，当两边面受力做到相对反边时（实际反边高宽比，请参照数表），松掉开关，维持吸热反应情况（吸热反应時间见性能参数）。
做到吸热反应時间后，按住液压机开关“退”，退还液压缸，取下保温板后，马上按住“进”位（此转换時间越是快就越好，容许较大 转换時间见性能参数），使两边面对接受力直到出現2mm上下反边时，马上松掉按键。
制冷至自然环境温度。卸掉固定不动夹具。
对接完毕。
全自动热熔焊机主要表现为：1，全自动热熔焊机焊接的主要参数数据信息模块化设计，根据服务器控制模块将焊接的标准事先存进主机系统中。2，全自动热熔焊机实际操作简单，实际操作工作人员只必须从主机系统中键入管件的材料、管路直径、sdr值等主要参数就能从系统软件中调成焊接标准相匹配的焊接主要参数，进而让服务器实行焊接主要参数开展焊接，降低了人为因素实际操作对焊接主要参数操纵的误差。热熔焊机焊机主要参数表明：1：这款焊机有二种配备：手动式旋纽加热板和高配数显加热板2款可选，数显式加热板温度控制更，应用更形象化便捷。3，全自动热熔焊机热板弹出来自动化技术，全自动热熔焊机由于提升了热板自弹出出设备，因此在焊接开展到t3环节时，熔接吸热反应完毕后分离时热板会自弹出出，已不必须人工取走热板了而且全自动并拢来熔接管路。全部全过程较人工实际操作時间更短，更科学研究。4，全自动热熔焊机熔接制冷环节自动化技术，焊接进到熔接制冷联环节时，系统软件全自动倒数计时，从热板放进刚开始全部焊接全过程都处于焊接监控器中。根据服务器电脑上来分辨焊接的，进而降低人为因素的干预。5，全自动热熔焊机完成了实际操作工作人员、管材厂家、管件材料、工程施工时间日期、施工工地等信息内容等信息内容的追朔性。
两用热熔焊机：本实用新型提供了一种塑料管件对接、承插焊接用的两用热熔焊机。它是在机架上装有双轴导轨并安装有由同步齿形带带动的夹持机构,同步齿形带两端安装有同步齿形带轮,其一同步齿形带轮与力矩手轮通过轴销连接,机架上装有限位器及支座,支座上装有可拆卸更换的加热器或刨刀。2)把装配好的结构组件放入夹具内，并把夹具放在夹具基座的居中位置，再用手推动夹具基座与限位柱相靠。该焊机可以焊接Φ６３－Φ１１０的管件(管材)。采用合金材料制作减轻重量,结构简便,一机多用经济性好,适合于野外和室内施工。
多用途的多角度热熔焊机：一种多用途的多角度热熔焊机,包括基座和固定在基座上的管子夹持座,所述管子夹持座的前端面上设有用于固定法兰的定位盘,所述基座上在管子夹持座的前方设有可向管子夹持座方向滑动的管件夹持座。热熔焊接机的构造和控制方法：热熔焊接选用抽板式结构，由电加热方式将加热板热量传递给左右塑料加热件的溶接面。本发明在传统的多角度热熔焊机的管子夹持座的端面上安装定位盘,将法兰安放于定位盘上后即可实现管道和法兰的连接,在管子夹持座的前方设置管件夹持座,使用者可以用管件夹持座夹持如三通、堵头等管件,再与管子夹持座及定位盘配合使用,实现管道与各类型的管件、管件与管件之间的用途广泛的热熔焊操作。本发明涉及塑料管道熔接的设备。
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