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结构特点；
1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金片；
3、有效规避双转子高速转动共振区现象
在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。避免了高频振动所造成的设备各零
养殖污泥脱水机
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视频作者：郑州市人翔机械设备有限公司
1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金片；
3、有效规避双转子高速转动共振区现象
在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。
4、差速器选择
选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器；
5、主机轴承选择
选用瑞典SKF、日本NSK等国际的原产地产品。
6、主轴承润滑系统
A、稀油润滑
B、脂润滑
7、恒温检验
整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。
8、GSRL高速入料装置
通过调整螺旋芯管内部设计，在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，减小旋流紊乱，延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力，抑制液体泡沫产生。不一样的生产加工目标毫无疑问对设备技术参数的规定拥有差别，因此规定机器设备能保证的响应式调节。
9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离.
污泥脱水机主要部件：卧螺离心机转鼓分直转鼓、锥转鼓及端盖采用碳钢或不锈钢制成，其上有出水口和出渣口设置。卧螺离心机螺旋推料器：采用碳钢或不锈钢制成，由芯钢与叶片组成，叶片位置焊有硬质合金块，提高其使用寿命，它与转鼓工作时保持一点的差转速，以便完成排渣的功能。卧螺离心机差速器：分为摆线和行星结构，通过它来完成转鼓和螺旋间保持恒定的差转速，以便排渣。同时比重较小的液相则在离心力的作用下形成内层液环，通过液相溢流口排出转鼓体外。可由变频控制或更换带轮或变速完成。卧螺离心机机座：支撑转鼓的主要部件矩形钢焊接而成，以减震器宣置于基础架上，因而整机可自由摆放，无需用脚底固定更便于安装卧螺离心机罩壳：碳钢或不锈钢制成，用于集中排水及排泥的主要部件，分设出渣口与出液口，以便渣、液的输送。
卸料沉降卧螺离心机的适用范围：
卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度0.005～15mm、浓度1—40％、温度≤85℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保、尾矿、养殖、等行业、行业运用范围广泛。亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、高岭土 钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥 印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。
卸料沉降卧螺离心机的性能特点:
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。 卸料沉降卧螺离心机的适用范围卧式螺旋卸料沉降离心机主要由外转鼓、内螺旋体、主轴承、主电机、付电机、机座、机罩、传动装置及电气控制装置等部件组成
