目前，在页岩陶粒生产过程中，一般都需添加发泡剂，如纸浆污泥、锯沫等，用有机发泡剂来控制页岩陶粒的密度和结构，这种方法存在的缺点是能耗高，利废效果有限，且所采用的有机质发泡剂细度、均匀度不高，易影响页岩陶粒质量。页岩陶粒按照形状不同可分为碎石形页岩陶粒、圆球形陶粒以及圆柱形陶粒三大类。此外，在现有的大型养殖场中一般都设有沼气池来处理养殖过程中产生的动物粪便和废水，沼气池会产生大量
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目前，在页岩陶粒生产过程中，一般都需添加发泡剂，如纸浆污泥、锯沫等，用有机发泡剂来控制页岩陶粒的密度和结构，这种方法存在的缺点是能耗高，利废效果有限，且所采用的有机质发泡剂细度、均匀度不高，易影响页岩陶粒质量。页岩陶粒按照形状不同可分为碎石形页岩陶粒、圆球形陶粒以及圆柱形陶粒三大类。此外，在现有的大型养殖场中一般都设有沼气池来处理养殖过程中产生的动物粪便和废水，沼气池会产生大量的沼渣和沼气，目前，养殖场会定期对沼渣进行处理，不但需耗费一定的人力和物力，且会影响养殖场的经济效益。
页岩陶粒的优势，具体如下：
1.实心球：页岩陶粒呈球形，表面光滑，比表面积小，具有很好的流动性和填充性。与其它砂相比，在相同的铸型强度和较高的透气性下，粘结剂用量较少。它还提供了很好的可折叠性。
2.热膨胀率低：铸件尺寸好，裂纹、缺陷少，产量高。
3.破损率低：陶粒密度高，破碎率低。提高了回填率，减少了废砂和污染。
4.耐火度高：主要化学成分是Al2O3和SiO2，所以在陶粒中大部分为莫来石相和刚玉相，这将确保其高耐火度和热稳定性。PH值显示为中性。适用于各种金属和合金铸件。
SiO2的含量应控制在55％-65％，Al2O3的含量应控制在13％-23％。
CaO和MgO的含量应控制在6％-8％。钙和镁是作为液相稀释剂的助熔剂。对于煤矸石陶粒，它是将契合烧胀要求的煤矸石经破掉、预热、烧胀、冷却、分级、包装而出产出来的。然而，钙和镁含量太高，降低了烘烤温度范围，降低了发泡性能，并引起了环化。类似地，K2O+Na2O的含量优选为2.5%-5.0%。如果钾和钠太高，则液相的粘度太低，这不利于膨胀。
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