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色母粒等级分类，如以下：
1、高等级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高等级制品。
2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、高等级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜
黑色母粒价格
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视频作者：东莞飞宏贸易有限公司
色母粒等级分类，如以下：
1、高等级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高等级制品。
2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、高等级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6、低级色母：用于制造对颜色要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。
7、色母：是根据用户要的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
吹膜制品中有晶点出现是色母粒的原因吗
晶点产生的原因
（1）原料：聚合物中有些残留的催化剂；粘滞于生产设备表面的聚合物熔体，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物；但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。
（2）吹膜工艺、设备：有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。
（3）色母粒的分散问题：色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中团聚，形成粉点。
（4）色母粒的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。
所以说，出现这种现象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作过程不规范造成的，因此我们无论是在选择色母粒还是在操作过程中，都要严格按照操作规范来。
炭黑色母料的配方有哪些？
1、炭黑:一般选用高色素炭黑或混气炭黑，添加量为30%~60%
2、主分散剂:应为低溶度、低熔体粘度，与载体树脂和被着色树脂有良好的相容性，添加量为15%。如:聚乙烯蜡、聚丙bing烯蜡、硬脂酸盐等。
3、辅助分散剂:10号白油、磷酸三苯脂、DOP等。添加量5%。
4、载体树脂:选用熔体指数为10~30的LDPE和LLDPE的共混物为好。
5、润滑剂:可用石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌等，添加量为1%左右。
6、抗kang氧剂:主抗kang氧剂1010添加0.1%~0.2%，辅助抗kang氧剂DLTP添加量0.2%~0.4%。还可以添加0.5%量的硅gui烷偶联剂等，行预处理为好。
塑料在加工生产离不开填充母料，但填充母料是一把双刃剑，其用量很有讲究。就以黑色母料而言，如果添加量过多，会增加塑料制品的的成本，而且会破坏制品的颜色;添加量过少，防老化助剂和碳黑的黑色母料不能充分融合，所以黑色母料的用量是一项重要技术。
在塑料制品成型加工中，黑色母粒几乎人人都用过，用于染色，用于防老化，用于导电制品等，使用中出现的许多问题也常常困扰我们。
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