天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高质量的发展原则，吸收了一批工程技术人员和管理人员。公司通过了环评许可以及ISO9001：2000国际质量体系认证和IATF16949认证。
压铸模具在压铸生产过程的作用
金属压铸模在压铸生产过程中的作用如下。
1确定浇注系统，特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置，决定着熔融金属的充填条件和成
锌合金压铸件
天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高质量的发展原则，吸收了一批工程技术人员和管理人员。公司通过了环评许可以及ISO9001：2000国际质量体系认证和IATF16949认证。
压铸模具在压铸生产过程的作用
金属压铸模在压铸生产过程中的作用如下。
1确定浇注系统，特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置，决定着熔融金属的充填条件和成型状况。
2压铸模是压铸件的翻版， 它决定了压铸件的形状和精度。
3模具成型表面的质量影响压铸件的表面质量以及压铸件脱模阻力的大小。
4压铸件在压铸成型后，易于从压铸模中脱出，避免在推出模体后变形、破损等现象的发生。
5模具的强度和刚度能承受压射比压以及内浇口金属液对模具的冲击。
6控制和调节在压铸过程中模具的热交换和热平衡。
7压铸机成型效率的发挥。
压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。
试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。
天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高质量的发展原则，吸收了一批工程技术人员和管理人员。公司秉承“诚信为本，追求”的经营理念，坚持以质量求生存，客户至上的企业宗旨，与客户在互惠互利的基础上追求共同发展、共同进步。
压铸件的结构设计原则
a、正确选择压铸件的材料；
b、合理确定压铸件的尺寸精度；
c、尽量使壁厚分布均匀；
d、各转角处增加工艺园角，避免尖角
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