TPE与硅胶材质相比有什么区别。首先共同点即是两者都为食品级材料，都能用于厨具餐具的生产。区别点例举如下：
①硅胶是耐高温材料，可耐高温250℃，也就是微波炉能够加热盛放了食品的硅胶容器，这一点TPE暂时无法做到；
②硅胶可以通过FDA正己烷以及LFGB橄榄油测试，制成的餐具可接触油性物质，这一点TPE也暂时无法做到；
③TPE能够优于硅胶的地方，
tpe材料
TPE与硅胶材质相比有什么区别。首先共同点即是两者都为食品级材料，都能用于厨具餐具的生产。区别点例举如下：
①硅胶是耐高温材料，可耐高温250℃，也就是微波炉能够加热盛放了食品的硅胶容器，这一点TPE暂时无法做到；
②硅胶可以通过FDA正己烷以及LFGB橄榄油测试，制成的餐具可接触油性物质，这一点TPE也暂时无法做到；
③TPE能够优于硅胶的地方，目前大致只有TPE加工成型效率是高于硅胶，原料价格也相对低廉一些，材料也可回收，而硅胶由于硫化以及其他原因，无法再次利用。
由于受到广大消费者的欢迎，双物料的应用在近几年间已形成一大潮流，应用范围极之广泛，由牙刷手柄、梳柄、清洁刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手电筒柄、风筒手柄、电熨斗手柄、电动牙刷等家庭小电器，生产商无不想尽办法加上一层TPE，令产品更多元化。市场正在不断扩大而其应用亦将更为广泛。TPE的价钱受，单体及SEBS行情影响较大，且终价格还是要根据客户的样板提供相对应的TPE材料来报价。
TPE双物料注塑在产品设计上可产生以下功能：
令产品表面具备柔软舒服的感觉
令产品具备防滑功能
提高产品抗冲击能力
为旧有产品增加附加值及提升产品级数
加工方式
1. 多物料共塑 (Multiple Material Molding)
多物料共塑(Multiple Material Molding)以多物料共塑注塑机(俗称双色机)加工，双色机一般分两种不同设计，如直角射台排列及平衡射台排列。 直角式双色机可以配合多种双色模具的操作方式，如：转盘式、托芯转动、模芯下沉、活门分隔、模芯滑动等。两种(或多种)塑料同时注入不同模腔，以达致多色或多物料的效果。 其优点简略如下： 生产周期短、产量比传统方法高 产量较稳定，废品率低， 物料接合力较强及接合面较少暇疵， 能制造设计较复杂的双物料产品。当点都已经做到无法改善时，可以考虑加入适量的TPE爽滑剂。
2. 插件式注塑 (Insert Molding)
插件式注塑 (Insert Molding)亦称为两步法，利用一般卧式或直立式注塑机进行加工。此方法需利用两套模具以及两台注塑机，将预制的硬胶件以镶件形式固定于第二套模具的模腔内，再把TPE注射到硬胶件上，以达致多色多物料的效果。 在双物料共塑的应用上，不同产品会用上不同的硬质塑料，如刷类多会用上PP料，而家电类多会用上ABS、PC或PA (尼龙) 料。 由于每一个规格或品种的TPE的特性均有所不同，而单一种规格的TPE并不能与每一种硬质塑料都有良好的接合能力，因此在软料及不同硬料的配合上便需要配合不同规格的TPE，以达到的按合效果。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。
TPE制品发泡工艺简介
TPE挤出发泡材料兼顾热塑性弹性体和发泡塑料所具有的优良特性，可以用作用可吸收冲击能量和震动能量的座椅、头枕等制品，提高乘坐的舒适性及减轻碰撞时对人体的伤害。TPE因熔体强度较差等原因难以被加工成发泡级产品，山东道恩北化弹性体材料有限公司采用环保无害配方体系，开发出了具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点的挤出发泡级TPE。北京化工大学冯刚和苑会林，研究了发泡剂的用量、成核剂的种类和用量、交联剂，以及加工参数、螺杆结构对挤出成型工艺制备TPE挤出发泡材料性能的影响，为实现TPE发泡制品的应用提供了科学技术。目前，TPE发泡材料在汽车上的应用还处于初始阶段，有待于应用开发，例如TPE发泡材料用作隔震垫片，能在高速的前提下，降低车轮及路面的动力效应，提高舒适、安全的性能。水发泡海绵状TPE在国外已研制成功，成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向。在汽车上很多地方都能用到TPE，如车窗密封条、仪表盘、门把手等。
TPE包胶时需要注意事项
一、包胶材料的选择
不同的基材要选择不同材质的TPE包胶材料。例如包PP的TPE包胶材料不可以包ABS，包ABS的TPE包料不可以包PA等等。现在市场上的包胶TPE，可分为以下几类：PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等等。
二、包胶层厚薄选择
在大多数包胶模塑应用中，壁厚范围为1.5-3.0mm时将能保证达到良好的黏接效果，如果TPE胶位太薄，注塑较为困难，黏接强度较低，手感也较差。如果TPE胶位太厚，一方面成本较高，另一方面易产生缩水，气泡等缺陷。TPE胶位的壁厚应尽可能地均匀一致，以达到的成形周期。不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少流体流动产生的问题，例如气纹和气泡。TPE软性材料的耐超低温性能取决于TPE材料的微观结构，由于TPE材料具有橡胶的特性，其玻璃化温度Tg（脆化温度）很低，在-50~60℃左右。
三、排气
在急剧的拐角处应采用弧度(半径为0.5mm)，以减小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份，必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧胶、黏接力不足等不良现象。
四、模具表面处理
模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使 脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。TPE线材挤出附着力及表面光滑度问题分析TPE电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层。
五、应用行业
不同的应用行业，相应的行业检测标准也不同。如厨具制品行业与日常五金工具行业，对于TPE的环保要求就不同。
六、其他注意事项
在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高 TPE 的黏接效果很有帮助。基材要避免使用脱模剂。基材表面要清洁，尽量避免接触灰尘。TPE胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显示温度为准。如要求TPE包覆在金属制件上，可以用适当的黏合剂作为辅助。在双物料共塑的应用上，不同产品会用上不同的硬质塑料，如刷类多会用上PP料，而家电类多会用上ABS、PC或PA(尼龙)料。
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