硅烷偶联剂 是有硅1氯1仿和带有反应性基团的不饱和烯烃在催化下加成，经过醇解后制取，国内有KH550、KH560、KH570、KH602等几种型号。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。硅烷偶联剂含有两个基团，一个是可水解的基团（与无机物反应），一个是有机官能团（与有机物反应），由于能在无机物和有机物中间建立联系，因此称为“硅烷偶联剂”。
硅
硅烷偶联剂Si-780
硅烷偶联剂 是有硅1氯1仿和带有反应性基团的不饱和烯烃在催化下加成，经过醇解后制取，国内有KH550、KH560、KH570、KH602等几种型号。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。硅烷偶联剂含有两个基团，一个是可水解的基团（与无机物反应），一个是有机官能团（与有机物反应），由于能在无机物和有机物中间建立联系，因此称为“硅烷偶联剂”。
硅烷偶联剂种类不同，1大的种类是含硫硅烷偶联剂，主要应用在轮胎 领域，其次是氨基类硅烷偶联剂，基本为通用类，可以应用于玻璃纤维 和无机材料填充塑料 等产品，其他品类还包括乙烯基硅烷偶联剂、甲1基酰氧基类等种类，但是用量都比较少。玻纤复合材料使用硅烷偶联剂，玻璃纤维将获得下列益处：1、从热极到冷极循环测试性能提高。硅烷偶联剂主要应用在子午线轮胎 ，主要品种是含硫硅烷偶联剂，2010年含硫类硅烷偶联剂的产能大约为4万吨左右，产量大约为3万吨左右，国内需求大约为4万吨左右，因此每年需进口1万吨左右的含硫硅烷偶联剂。
硅烷偶联剂优点及使用方法
硅烷偶联剂的涂料有以下优点：
1、抗腐蚀性
2、改善粘合性
3、提高流变性
4、提高染料和填料的分散性
5、抗紫外线
6、防水和耐化学品
合成的人造橡胶和树脂质的涂料在亲水的硅酸盐的和金属性的表面上通常会遇到粘着问题，尤其在高潮度、水中或盐渍中，涂料的保护作用是依靠基材表面的附着力促进剂达到，无论被作为一种涂料添加剂或是底漆，硅烷偶联剂都可改善涂料性能。
使用方法
（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。2、玻璃纤维和玻璃钢：用含有硅烷偶联剂KH-570的浸润剂处理玻璃纤维,可提高玻璃纤维制品强度,提高制品湿态的机械强度和电气性能。一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120摄氏度烘干（2小时）。
（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。也包括用于汽车轮胎、鞋底、机械材料和其他一些应用的粘土-和白碳黑-填充橡胶。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3-2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异1丙1醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂喷洒在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。
（3）、底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，一般在120℃下烘烤15分钟。
硅烷偶联剂硅69
硅烷偶联剂Si-780应用及性能
1、应用于鞋类可提高性、耐切性和耐压性，改善弯曲性。
2、应用于滚筒可提高性、抗老化性能、承载力，改善工艺加工性能，降低吸水性、滞后性。
3、应用于机械铸造产品可增强模数和热老化性能，改善动力性能，降低对粘性溶剂的膨胀性。
4、应用于胶管可改善外表的性，增强模数、热老化性能和增强剂之间的粘结性。
5、应用于轮胎可提高性，降低滞后性，增强模数，硅烷偶联剂Si-780大限度的提高粘接性能，改善工艺加工性能、胎面性、热裂性、胎体和填料的粘接性能、轮胎缓冲层的粘接性能。
6、应用于扁型胶带可提高性，改善抗硫化返原性，降低粘土替代炭黑的成本，改善轮胎帘布的粘接性能，增强抗挠寿命和模数。而应用于V型胶带则可增强模数，提高性，增加抗挠寿命，改善加固物质的粘接性能。
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