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煤泥本身具有高湿、高粘结性,传统的烘干机没能针对这一特点,煤泥烘干机采用的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。煤泥烘干机广泛用于煤矿、水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合
矿泥烘干工艺流程图
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煤泥本身具有高湿、高粘结性,传统的烘干机没能针对这一特点,煤泥烘干机采用的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。煤泥烘干机广泛用于煤矿、水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干,为了控制烘干机的温度,在进出料装置上配置热电偶,通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化,为更好地控制筒体内的工作温度(一般350-380度)提供了依据。使得煤泥变废为宝。
煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型干燥设备,节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备,可广泛应用于:煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥;高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥;各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥;以及化工行业非热敏性物料的干燥。公司拥有集热工燃烧、干燥、分选、除尘为一体的核心技术体系并和国内有名的设计院、科研机构建立了长期的战略合作关系。 煤泥烘干机能够很好的解决的煤泥的再利用问题,可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。
蒙煤是一种较为特殊的煤种,首先自身的水含量就在30%左右,使其无法进行直接使用。三级烘干:褐煤流经此区域被褐煤烘干机筒体内的破碎装置不断敲击打散形成料幕,在120-210℃的筒体温度内被再次充分烘干。蒙煤烘干机根据蒙煤的特点进行的优化,使其能够将物料先破碎分散在进行烘干,实现了干燥连续化和自动化的新型烘干理念,有效的将物料干燥之10%的含水量,提高了蒙煤的发热量和耐燃型,为市场带来了更的煤产品。
蒙煤烘干机是一种干燥设备,能够有效的将物料烘干,而且经过改革后能够实现较高理念的连续性和自动化,将质量和产量提到为市场带来更的煤产品。
焦炭是我国传统的热燃料之一,至今还是主要的燃耗物料有着较大的经济效益。煤炭分布广泛主要集中在华北、华东、华南等地区,煤炭烘干机是从是煤炭生产的干燥设备,是煤炭烘干提质的重要环节。
工作原理:
焦炭烘干机一般是由热源、提升机、进料器、旋转筒体、出料机、引风机、除尘器、皮带传送机和电路集中配置柜组成,原材料煤由提升机送至料斗,在由加料机送入烘干机较高的一端。物料进入后随着筒体运转被壁筒上装的抄板翻炒从高向低运动同时与由底部进入的载热体进行充分接触,使焦炭得到烘干。根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策:当外运来煤水分6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间。载热体一般是热空气、烟道气等。载热体经过烘干机以后,需要旋风除尘器将气体内所带粉尘、热气、烟雾捕集下来经过粉尘截留将气体排放出去。
我厂大型煤泥烘干机采用的打散装置,可将粘结的煤泥打散后干燥,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,干燥后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下,干燥后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。
煤泥干燥机应用范围:煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;选矿生产线行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;化工行业非热敏性物料的干燥。
以科学的管理方法,的制造工艺,的设计理念,为客户精心制备每一台煤泥烘干机设备,瑞光人本着进取求实的原则,以技术为核心,竭诚为您提供的设备以及无微不至的售后服务。
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